色母料在著色方面,具有比較重要的意義,不難發現不少顏料中都會用到它,說到這里很多人也想知道它的生產加工工藝,下面我們來說一下它的生產加工工藝是什么?
色母粒在一些塑料制品之中,可以使用它給一些塑料制品進行上色,但是,有一些用戶比較擔心會不會影響塑料制品的光澤度。那么它會不會影響呢?
在薄膜的生產過程中,色母粒著色是很重要的一環。如果生產工藝不夠嚴謹,很容易造成產品合格率低。那么在這個過程中應該注意什么呢?
色母粒是塑料工業不可缺少的著色原料。使用色母一方面是為了賦予塑料產品顏色,提高外表美觀程度,另一個重要用途是起到標示作用。除了這兩個作用之外,色母還能夠為塑料制品提供哪些作用呢?
??色母粒廠家一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
色母著色與造粒著色相比具有以下優點: 1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。 2.使塑料制品的生產工藝最簡化。 3.可節省大量電能
遮蓋力(HidingPower)是顏料涂于物體表面時,遮蓋該物體表面底色的能力。遮蓋力可以用數值來表示,它等于底色完全被遮蓋時單位表面積(例如lm2)所需的顏料克數。例如,鈦白的遮蓋力,如換算成千燥顏料,則為45-~509/m2;鋅白為1009/m2;鋅鋇白為1209/m2;鉛白為1379/m2等。
一、黑色母粒色散度要高 黑色母粒是運用碳黑來出產的。生碳黑是十分難處理并且齷齪的混合物,它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規模的處理辦法,否則它會弄臟機器和工人,使工作環境變得齷齪。正因為如此,鑄工們遍及挑選在一個樹脂載體上,也就是黑色色母粒,完結碳黑的預色散。這個樹脂載體是乾凈的、自在活動和易于運用的。
塑膠配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。色粉與塑料樹脂直接混合后,送入下一步制品成型工藝,工序短,成本低,但工作環境差,著色力差,著色均勻性和質量穩定性差。
怎樣確定色母的使用比例? 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻,沒有條紋和斑點,就可以認可。
色母粒正是因為自身具有的性能特點才能夠在眾多染色料中脫穎而出,使用起來顏色不僅能長久不掉,還非常的環保安全。但有的人卻反映說,為何自己買的在使用后的短期內發生褪色呢?
黑色母粒是運用碳黑來出產的。生碳黑是十分難處理并且齷齪的混合物,它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規模的處理辦法,否則它會弄臟機器和工人,使工作環境變得齷齪。正因為如此,鑄工們遍及挑選在一個樹脂載體上,也就是黑色色母粒,完結碳黑的預色散。
具有抗靜電性能的色母料主要是用于降低材料表面的電阻,從而可以起到很好的抗靜電效果。但同時面對這種性能的有色粒料應該如何保存呢?畢竟具有這種特殊性質的物質一旦保存不當,很容易發生危險。那么下面就由小編來教大家如何保存吧。
我們在生產色母料的時候都會通過一系列的檢測,通過檢測的才能作為合格的產品出廠。其中常見得檢測有顏色、分散性、灰分、熔融指數等,具體的檢測方式如下:
近年來我國國民經濟快速發展,塑料工業處于快速發展時期,塑料制品產量大幅增加,質量和層次不斷提高,新品種也不斷涌現。塑料制品在滿足日用消費品市場需要的同時,不斷在下游包裝、建筑與裝飾、汽車、機械、家電、郵電、農業等領域得到應用。塑料工業多年來發展速度一直高于同期GDP增速,2006-2014年塑料制品產量復合增長率達到12.88%,保持快速發展勢頭。
在我們這個絢麗多彩的時代,該產品的地位一直沒有改變過,因為它的應用范圍真的是非常廣泛,在我們硅膠行業當中,黑色母依舊深受歡迎,那么它到底有哪些優點讓我們如此喜愛呢?
色母粒通俗化的講是一種濃度較高的色漿包,由媒介+色漿+改性劑+填充料組成。 制作工藝為:先是將環氧樹脂媒介、色漿、改性劑根據高混機,混煉膠一段時間,以后資金投入到雙單螺桿擠出機料倉中,根據熔化擠壓造粒制取濃度較高的著色母粒。
黑色母粒的相容性大決定色母粒質量的因素之一,如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的,那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩,浪費了最終消費者的時間和原料。這時,可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒,母粒在熔化過程中才有良好的相容性。優質的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產。
由于各種因素的影響,相信大多數塑料企業都會遇到這種情況。當生產中墨粉的顏色不對時,要處理好用料、用工、用電,甚至影響公司的質量形象。因此,我們必須注意這個問題
色母的使用很簡單,只要按一定的配比與塑料樹脂充分混合,配合各種不同的塑料加工工藝要求,擠出成型即可。