1、由(you)高級單片機自動(dong)控制，觸(chu)摸鍵盤操作舒適，按鍵壽(shou)命＞20000次，對測量條件造成的偏差可(ke)進(jin)行(xing)補償(chang)修正，分辨率高。
2、數碼管顯示，送樣機構采用電子開關，可靠(kao)性更高。
3、采用PID控制(zhi)爐(lu)流，自(zi)動調(diao)整爐(lu)流大(da)小，根據(ju)溫度自動控制攪拌和靜化裝置，與傳統控制器相比可延長3倍硅(gui)碳管的使用壽命，自動(dong)判(pan)斷(duan)滴定終點，自動(dong)開(kai)關電解，且不會(hui)出現過電解現象。
4、可由面(mian)板進行儀器校準設(she)置。
5、自由設置(zhi)送(song)樣時間及預置(zhi)溫度。
6、采用進口霍爾元件控制送樣(yang)位(wei)置。
定(ding)硫儀操(cao)作(zuo)規(gui)程
１、將電源打開，儀器自動升溫，當溫度升到８5０至900度時(shi)儀器報警(jing)，氣泵攪拌自動(dong)打開(kai)，這時(shi)將(jiang)電解液吸入電解池內(nei)，調節攪拌轉速后將(jiang)流量控制在０.８至１.２毫(hao)升，再(zai)保(bao)證氣路密閉后(hou)，就(jiu)可以作(zuo)廢樣了。在瓷舟內挖(wa)些煤樣覆蓋三氧化鎢(分(fen)析純)，放入(ru)爐(lu)體口，選擇試樣重量(liang)按右鍵送樣儀器緩慢將樣品送入(ru)爐(lu)體，這樣連(lian)續作上兩(liang)三個廢樣，當含硫量(liang)計數時(shi)打(da)印(yin)機自動打(da)印(yin)結果,儀(yi)器就可以(yi)作樣了。
２、用瓷舟稱取５０±0.5毫克煤樣(yang)(yang)放入爐體(ti)口，輸入樣(yang)(yang)重(zhong)后按(an)右鍵送樣(yang)(yang)儀器緩慢將(jiang)樣(yang)(yang)品送入爐體(ti)，含硫量自動記(ji)數，實(shi)驗完畢后儀器自動打印結果。
3、儀(yi)器(qi)標定
在做樣前，選擇標定系統進入后將標準值輸入，這時稱量50±0.5毫克標煤，覆蓋三氧化鎢放入爐體口，輸入樣重后按確認鍵再按右鍵儀器緩慢將樣品送入爐體，含硫量自動計數，實驗完畢后儀器自動打印結果。如結果不在標準值誤差范圍以內，選擇標定系統進入后選擇標定，按中間鍵顯示數據已存入，退出系統標定，標定結束。
故障排除:
1、打開電源后,儀器報(bao)警不停
故障排(pai)除，將上蓋打開,觀察送(song)樣塊是否在原始位置(zhi)，如(ru)不在原始位置，將阻擋送樣塊的(de)原因排除后再開機， 送樣塊回到原始位置后故障排除.
如送樣塊在原始位置,再檢(jian)查原(yuan)始開關(guan)是否損壞和聯線是否斷(duan)開.
2、打開電源后,爐體不升(sheng)溫?
故障排除, 檢(jian)查控制器大保險(xian)是(shi)否損壞(huai)，查出原因(yin)后更(geng)換保險。再檢查控制器與爐(lu)體間聯線(xian)是否斷開，硅碳管是否老化(hua)和斷裂(lie)，熱電偶聯線是否斷開, 再檢查固(gu)態(tai)繼電器(qi)是否損(sun)壞。
3、做樣時(shi)結果偏低，煤樣燒不透?
故障排(pai)除(chu)：①檢查氣路(lu)是否正常，將爐體(ti)(ti)出氣口(kou)卡死，觀察流量計浮子是否能降到零(ling)位，如沒反映,則應檢查乳膠(jiao)管(guan)連(lian)接處是否斷裂或皮塞是(shi)否松動；②電(dian)解池內(nei)熔板是否(fou)堵(du)塞；③電解液是否應該更(geng)換；④爐體內異徑管是否斷(duan)裂。(如結果特別不穩(wen)，先(xian)做(zuo)標樣，如標樣結(jie)果正常，則證明(ming)所做的煤(mei)樣是特殊(shu)煤(mei)種或制樣有(you)問(wen)題，煤樣粒(li)度達不到要求，或過期煤樣或污染!）