為您提供的生產流程。纏繞膜是國內外流行的包裝方式，很多人不了解纏繞膜是怎樣制作出來的，纏繞膜廠家為大家介紹纏繞膜的制作工藝。

2007年以前纏繞膜以吹塑法為主，從單層發展到二層、三層等，因工藝條件限制，膜的厚度不均，拉力性能等比較差。2008年以后流延法開始興起，流延法生產出的纏繞膜具有厚度均勻、透明度高、自粘性強等。現在大多纏繞膜廠家使用流延法生產工藝。單層流延法做不到單面粘，應用領域受限。而且單、雙層流延法在選材上沒有三層的廣，配料成本高，現在主流的是三層共擠的纏繞膜。

優質的纏繞膜具有透明度高、縱向拉伸率高（一般在200%-500%之間）、屈服點高、橫向撕裂強度高、穿刺性能好等特點。

下面帶來纏繞膜的生產工藝。

首先是配料（主流原料為LDPE高密聚乙烯）的熱融化，從熱熔機流出原料，經機頭時擠壓。在下膜安裝機上流延至冷卻輥，在冷卻輥上飛速旋轉，保證纏繞膜的厚度均勻，通過鏈條帶動初膜向下膜機前行，這期間應有專人檢測膜寬，防止破損摸和廢料膜的產出。下膜機在運輸初膜到上膜機時，應保證速度平穩，并及時調整所需膜的張力。上膜機一般安裝有卷軸，通過張力輥、光標跟蹤裝置及導向輥，在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運行過程中為保證上膜張力的平穩性，在放卷處安裝有張力調整裝置。當產品的整個膜需要經過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個產品分切為單個產品。膜運行到拉伸成型板下面時，通過加熱板將下膜進行預加熱處理，再進行拉伸成型。

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