[摘要]近年來.板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于清除等特點。在各行各業工藝上逐步推廣使用。但由于板式換熱器流通截面較小。結垢后容易產生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低,從而影響了設備的安全和用戶的正常使用。因此。解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成。將成為確保安全生產和經濟運行的重要課題。
板式換熱器的清洗(xi)工(gong)作需(xu)要注(zhu)意那幾(ji)點(dian)
近年來.以其重量輕、占地面(mian)積小、投資(zi)少、換熱(re)效率高、組裝靈活、結(jie)垢易(yi)于清(qing)除(chu)等特點(dian)。在各行各業工藝上逐步(bu)推廣使(shi)用。但(dan)由于板(ban)式換熱(re)器流通截(jie)面(mian)較小。結(jie)垢后容(rong)易(yi)產(chan)生堵塞，使(shi)板(ban)式換熱(re)器的(de)(de)換熱(re)效率降低,從而影(ying)響了設備的(de)(de)安全和用戶的(de)(de)正(zheng)常使(shi)用。因此(ci)。解(jie)決板(ban)式換熱(re)器的(de)(de)清(qing)洗，防止水垢的(de)(de)形成。將(jiang)成為(wei)確(que)保安全生產(chan)和經濟運行的(de)(de)重要課題。
板式換熱器(qi)(qi)在使(shi)用過(guo)程中。由(you)于水(shui)處理設(she)備(bei)運行(xing)不(bu)當。水(shui)質控(kong)制不(bu)達(da)標，將(jiang)不(bu)合格(ge)的(de)(de)(de)軟化(hua)水(shui)注(zhu)入系(xi)統中，使(shi)水(shui)中的(de)(de)(de)鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為(wei)碳酸鈣和氫氧化(hua)鎂沉淀物黏結在換熱器(qi)(qi)的(de)(de)(de)受熱面上，形成了堅硬(ying)的(de)(de)(de)水(shui)垢。由(you)于水(shui)垢的(de)(de)(de)導熱性能(neng)差，造成了換熱器(qi)(qi)換熱效率的(de)(de)(de)降(jiang)低以及熱能(neng)的(de)(de)(de)嚴重(zhong)浪費。從而(er)影響了傳(chuan)熱的(de)(de)(de)效果。
板式換熱(re)器結(jie)垢的清洗(xi)方式
1、清(qing)洗劑(ji)的(de)選(xuan)(xuan)擇(ze) 清(qing)洗劑(ji)的(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)，目(mu)前采用(yong)的(de)是(shi)酸(suan)(suan)洗，它(ta)包括有(you)(you)機酸(suan)(suan)和(he)無(wu)機酸(suan)(suan)。有(you)(you)機酸(suan)(suan)主(zhu)要(yao)有(you)(you)：草酸(suan)(suan)、甲酸(suan)(suan)等(deng)。無(wu)機酸(suan)(suan)主(zhu)要(yao)有(you)(you)：鹽酸(suan)(suan)、硝酸(suan)(suan)等(deng)。根據換(huan)(huan)熱器結(jie)垢和(he)工藝、材質和(he)水(shui)垢成(cheng)分分析得(de)出：1)換(huan)(huan)熱器流通(tong)面(mian)積小，內部結(jie)構復(fu)雜，清(qing)洗液若產(chan)生(sheng)沉淀(dian)不易排放。2)換(huan)(huan)熱器材質為(wei)鎳鈦合金，使用(yong)鹽酸(suan)(suan)為(wei)清(qing)洗液.容易對(dui)板(ban)片產(chan)生(sheng)強腐蝕，縮短換(huan)(huan)熱器的(de)使用(yong)壽命。
通(tong)過(guo)(guo)反復試(shi)驗發現，選(xuan)擇甲(jia)(jia)酸(suan)作(zuo)為(wei)清洗(xi)液(ye)效(xiao)果最佳。在甲(jia)(jia)酸(suan)清洗(xi)液(ye)中加入緩沖劑(ji)和表(biao)面(mian)活(huo)性劑(ji)，清洗(xi)效(xiao)果更好，并可(ke)降低清洗(xi)液(ye)對板片的(de)腐蝕。通(tong)過(guo)(guo)對水垢(gou)樣本的(de)化學試(shi)驗研(yan)究(jiu)表(biao)明，甲(jia)(jia)酸(suan)能夠有(you)效(xiao)地(di)清除水垢(gou)。通(tong)過(guo)(guo)酸(suan)液(ye)浸泡試(shi)驗，發現甲(jia)(jia)酸(suan)能有(you)效(xiao)地(di)清除附(fu)在板片上的(de)水垢(gou)，同(tong)時它(ta)對換熱器板片的(de)腐蝕作(zuo)用也(ye)很小。
2、清除水垢的基本原(yuan)理
1)溶解作(zuo)用：酸(suan)溶液容易與(yu)鈣、鎂、碳酸(suan)鹽水垢發生(sheng)反應，生(sheng)成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離(li)作用：酸溶(rong)(rong)液能溶(rong)(rong)解金(jin)屬表面的氧化(hua)物(wu).破壞與水(shui)垢(gou)的結合。從(cong)而使附著在金(jin)屬氧化(hua)物(wu)表面的水(shui)垢(gou)剝離(li)。并(bing)脫落下來。
3)氣掀作用(yong)：酸溶(rong)液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢(gou)發生反應后，產生大(da)量的二氧化(hua)碳。二氧化(hua)碳氣體(ti)在溢出過(guo)程中。對于(yu)難溶(rong)或溶(rong)解較慢的水垢(gou)層(ceng)，具有一定的掀動(dong)力，使水垢(gou)從換(huan)熱(re)(re)器受(shou)熱(re)(re)表面脫落下(xia)來。
4)疏(shu)松作用：對于含(han)有硅酸(suan)鹽和硫酸(suan)鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳(tan)酸(suan)鹽和鐵的氧化物在酸(suan)溶液(ye)中溶解，殘留的水垢會變(bian)得疏(shu)松，很(hen)容易被流動的酸(suan)溶液(ye)沖刷下來。
3、清洗水垢的工藝要求
1)酸洗(xi)溫度：提升酸洗(xi)溫度有利(li)于提高除垢效果.如果溫度過高就會(hui)加劇酸洗(xi)液對(dui)換(huan)熱器板(ban)片的腐蝕，通過反復(fu)試驗發現(xian)，酸洗(xi)溫度控制(zhi)在60~E為宜。
2)酸(suan)(suan)(suan)洗液濃度：根(gen)據反復試驗得(de)出，酸(suan)(suan)(suan)洗液應按甲酸(suan)(suan)(suan)81.O%、水17.O%、緩沖劑(ji)1.2%、表面活性劑(ji)0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。
3)酸(suan)洗(xi)方(fang)法(fa)(fa)及時(shi)間：酸(suan)洗(xi)方(fang)法(fa)(fa)應以靜(jing)態(tai)浸泡(pao)(pao)和動態(tai)循環(huan)相結(jie)合的(de)方(fang)法(fa)(fa)進行(xing)。酸(suan)洗(xi)時(shi)間為(wei)先靜(jing)態(tai)浸泡(pao)(pao)2 h，然后動態(tai)循環(huan)3～4 h。在酸(suan)洗(xi)過程(cheng)中(zhong)應經常取(qu)樣(yang)化(hua)驗酸(suan)洗(xi)濃度(du)，當相鄰兩次化(hua)驗濃度(du)差值低于0.2%時(shi)，即可認為(wei)酸(suan)洗(xi)反應結(jie)束。
4)鈍化(hua)(hua)處理：酸洗結(jie)束后，板式換熱器表面(mian)的(de)水(shui)垢和金屬氧化(hua)(hua)物(wu)絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的(de)金屬，極易腐蝕(shi)，因(yin)此(ci)在(zai)酸洗后，對(dui)板(ban)片進行鈍化(hua)處(chu)理(li)。
4、清洗水(shui)垢的(de)具體步驟
1)沖冼：酸洗(xi)前，先對換熱器進行開式沖洗(xi)，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣(yang)既能提高酸洗(xi)的效果(guo)，也可降低酸洗(xi)的耗酸量(liang)。
2)將(jiang)清洗(xi)(xi)液(ye)倒人(ren)清洗(xi)(xi)設備，然后再注(zhu)入換熱器(qi)中。
3)酸洗(xi)：將注(zhu)滿酸溶液的(de)換熱器靜(jing)態浸泡2h。然后(hou)(hou)(hou)連續動態循(xun)環(huan)3～4 h。其間每隔(ge)0.5 h進(jin)行正反交替(ti)清(qing)洗(xi)。酸洗(xi)結束后(hou)(hou)(hou)，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗(xi)液稀(xi)釋中和后(hou)(hou)(hou)排掉。
4)堿洗：酸(suan)洗結(jie)束后，用(yong)NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用(yong)動態循環的方(fang)式對換(huan)熱(re)器進(jin)行堿洗，達到酸(suan)堿中(zhong)和，使(shi)換(huan)熱(re)器板片不再腐(fu)蝕。
5)水洗：堿洗結束后(hou)，用清潔的(de)軟化(hua)水.反(fan)復對(dui)換熱器進行沖(chong)洗0.5 h，將換熱器內(nei)的(de)殘渣徹底沖(chong)洗干(gan)凈。
6)記(ji)錄：清洗(xi)(xi)過程中，應嚴格記(ji)錄各步驟的時間，以檢查清洗(xi)(xi)效果。總之，清洗(xi)(xi)結束后(hou)，要對換熱(re)器進行打壓試驗。合(he)格后(hou)方(fang)可使用。
5、防止板式換(huan)熱器(qi)結垢(gou)的措施
1)運行(xing)中嚴(yan)把水質關，必(bi)須對系統中的水和軟化罐(guan)中的軟化水進行(xing)嚴(yan)格的水質化驗，合(he)格后才能注人管網中。
2)新的系統投(tou)運時，應將換熱(re)器(qi)(qi)與系統分開，進行一段時間的循環(huan)后(hou)，再將換熱(re)器(qi)(qi)并人系統中(zhong).以避免管網(wang)中(zhong)雜質進入換熱(re)器(qi)(qi)。
3)在整個系統中(zhong)(zhong)，除污器(qi)和過(guo)濾器(qi)應當進(jin)行不(bu)定期的(de)清理外，還(huan)應當保持(chi)管(guan)網中(zhong)(zhong)的(de)清潔，以(yi)防止換熱器(qi)堵塞。綜上所述(shu)。嚴(yan)格按(an)照(zhao)的清(qing)洗方式進行清(qing)洗，是生產正常運行的重要保證。