開沖壓模的朋友和做鈑金沖壓設計的工程師，經常會遇到計算沖壓件展開長度的問題。目前有很多的計算方法，各種系數，各種公式，各種表格，各種軟件也有自動展開的功能，但是很多都不夠準確。
下面推薦的這種計算方法相對比較精確，值得收藏：
我們知道，彎曲件按中性層展開長度等于坯料長度的原則求得坯料的展開尺寸，如下圖：
 
展開長度：L=L1+L2+L0
        （ 其中 L0 指的是中性層圓弧的弧長，注意，是弧長）

所以我們需要找到中性層的位移值 xt，這個位移值的計算方法是材料厚度 t 乘以一個中性層位移系數 x ，即：
 
中性層位移值=xt
 
很明顯，這種方法的關鍵就是要明確折彎中性層位移系數—— x 值
所謂的中性層位移系數 x 值，在一些三維軟件（如：Pro/E或SolidWorks）中也叫折彎 K 因子
那么重點來了，怎樣才能計算出 x 值呢？
 拜托，當然不用你來算，前輩們早已算好了，折彎內 r 角與材料厚度 t 的比將決定 x 值的大小，下表直接查來就是了：

 鈑金折彎中性層位移系數 x （K因子)
  知道了位移值，就知道了中性層圓弧的半徑 R ，據據折彎角度 a 的大小，就可以很方便的計算出中性層圓弧的弧長 L0 ，再加長直邊長度 L1 和 L2 ，就是工件的展開尺寸了。

重要小貼士：
1、r/t 值如果表格中沒有，可以按下表已有數據近似推算。
2、現在估計沒人會再去手工計算弧長 L0 ，因為有CAD嘛，只需要按 r/t 的值查出 x 值（K因子)，乘以料厚t，就是中性層位移值，將折彎內 r 用偏移命令向外側偏移該值，再直接量出弧長就行了。
3、如果有多處折彎的，可以偏移所有直邊和內 r ，并合并為多線段，查特性即可得到多線段的長度尺寸，也就是總的展開長度。
 4、Pro/E或SolidWorks鈑金折彎可以自動進行展開，很多人都覺得不準，其實奧秘就在于K因子。軟件中有默認的K因子，這個默認值是基于r/t=1.0的情況下，也就是3.2左右，如果內折彎 r 角與材料厚度不同（r/t不是1.0），算出來的尺寸當然不準。怎么辦呢？很簡單，按上面表格中的數據修改默認的K因子數值，這樣在軟件中自動展開的尺寸才會更準確。

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