溶化工序是將水淬后的玻璃料，用皮帶機送入滾筒，按必定的料、水比參加水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。當前以滾筒化料為主。
       a為質料硅酸鈉商品的Na20的百分含量
       a1為燒堿的成分含量
       b為質料硅酸鈉的SiO2的百分含量
       M為商品的硅酸鈉商品模數
       m為1噸硅酸鈉固體需配加的燒堿的數量;噸
依據燒堿的波美度核算出燒堿的比重，斷定參加燒堿的體積。給合水蒸汽的狀況進行核算，斷定水的參加量。
液體商品加燒堿調制模數參照上面公式核算。
6.4.2操作
   a.查看滾筒化料機是不是正常。
   b.依據出產不一樣濃度的水玻璃按不一樣的標準需求，將料、水比參加滾筒內。
   c.滾筒內用蒸汽加熱，滾筒內壓強控制在0.3—0.5MPa，到達壓力后，封閉蒸汽閥門。
   d.常常丈量滾筒內物料的濃度，如物料的濃度不行，持續轉變滾筒，直到到達濃度停止，若是滾筒內物料悉數化完，還達不到規則濃度，由操作工鄙人一次化猜中多加一些料，使濃度變高，進行調兌，直至合格。反之亦然。
   e.商品合格后，開端放料，放料前查看中心槽是不是有存料，避免放料后裝不下而形成溢料事端。      
   f.放料時先泊車，然后打敞開料閥門，直到放料結束。
   g.滾筒放料先放入汽液別離罐，進入車間制品罐，由車間請求經質剖析合格后入制品庫。
6.4.3注意事項
   a.裝在汽管的壓力表，必定要無缺，若是壓力表失靈，要及時替換。
   b.承認滾筒內無壓力時，才干打開上料蓋。
   c.上料蓋螺旋必定要完好，每次化料必定要上緊蓋。
   d.常常查看滾筒內部結料狀況，有結料時，要整理滾筒，再投入使用。
   e.避免放料管阻塞，放料管彎關、截止閥等要常常查看，確保各閥門完好、安全、牢靠。
   f.泊車維修或大修時(shi)，要把滾筒清洗潔凈。