在煤炭行業的發展占據了重要的角色，磁鐵礦粉在煤礦生產中的應用已經得到了廣大用戶們的認同，而產品的使用都會將它的使用效率加到最大，但是也會有不必要的損失，下面我們就具體分析如何減少其損失，提高利用率。提高磁選機的回收率：磁選機工作狀況如何，直接影響磁鐵礦的損失。磁選機回收率稍有降低一磁鐵礦損失就會幾十倍地增加。因此，磁選機的回收率應保證在99.8％以上。為提高磁選機的回收率，一般使第一段磁選機的尾礦進入第二段磁選機再選，采用串聯工作方式。防止堵、漏事故加強選礦設備的維護和檢查，減少設備故障，要做到設備、管道、溜槽三小漏。

加強的管理介質應在介質庫中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化結團而造成自然流失。介質應選擇最佳的運輸方法和添加方式。目前介質的轉運和添加通常都采用風力提升法。這樣，不僅減輕了勞動強度，而且大大減少了磁鐵礦的損失。

為使磁鐵礦粉及時添加到系統中，進入中煤及矸石磁選系統的懸浮液密度就會過低，所需的介質就不能得到及時補加，打亂系統應有的平衡狀態。這肯定會直接影響到中煤及矸石 產品帶介增加的惡性循環，對選煤廠的生產及相關環節產生不利因素，甚至出現有的選煤廠在調試中的密度仍未正常的現象。

解決的辦法是：

①調整沖加的水量;

②改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉使高密度懸浮液能及時補加到合格介質桶，或人工將磁鐵粉經磁選后將精礦添加到系統中。