[摘要]數控龍門銑床的振蕩一般有受迫振蕩、自激振蕩兩種。受迫振蕩或許來自機床內部，也或許來自機床之外。
數控龍門銑床的振蕩一般有受迫振蕩、自激振蕩兩種。受迫振蕩或許來自機床內部，也或許來自機床之外；自激振蕩來自于切削進程中刀具與工件之間的一種相對振蕩。機床發生振蕩直接影響加工表面質量、生產率以及機床本身及刀具的壽數，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數持往常，機床將發生共振，使振幅添加。嚴峻時乃至會使運動件損壞，發生強烈的噪聲，使操作者疲乏。
合理編制數控龍門銑床的加工程序，減小進給組織空地過錯。據分析，在運動換向時，進給組織空地對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件規范精度接近龍門銑床的重復定位精度時影響更大。因此，在數控編程和加工中采納一些相應的方法能夠進步加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動堅持規范接連遞加趨勢，在軸向的移動堅持規范接連向左趨勢，這樣便消除了機床的反向空地的影響。
的編程過錯，數控機床加工與一般機床加工不同，工件的加工精度不只與加工進程有關，而且與加工前編程階段嚴密相關。由于程序控制原理本身的原因。編程過錯不可避免。
插補過錯的影響，在經濟型數控機床上加工工件，歪斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標軸方向走折線而構成，這樣構成工件表面呈鋸齒狀而構成插補過錯。插補過錯的影響要素主要有機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統的動態特性及插補方法與算法等。
插補的運算進程中，還會發生數控銑床、車床的累積過錯，當它到達指定值時，會使機床發生移動和定位過錯，影響加工精度。以下方法可減小數控系統的累積過錯：
1.盡量用方法編程，方法編程以某一固定點（工件坐標原點）為基準，每一段程序和整個加工進程都以此為基準。而增量方法編程，是從前一點為基準，接連執行多段程序，必定發生累積過錯。2.刺進回參考點，指令機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數控系統運算的累積過錯。在較長的程序中恰當插人回參考點指令有益于確保加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一箭雙雕。