在硅熱法煉鎂中，每生產1噸精鎂產生的鎂渣約為5.5噸，鎂渣的主要成份有氧化鎂、氧化鈣、氧化硅、氧化鐵等。
    以年產1萬噸的鎂廠為例，全年鎂渣量為5.5萬噸，鎂渣的出爐溫度高達1200℃左右。考慮到收集、輸送過程的溫降，假設鎂渣的溫度為1000℃，如果把全部鎂渣的溫度降低到300℃，放出的熱量能產生壓力為1.0Mpa的飽和水蒸汽2t/h(按年運行300天計算)，相當于每年節標準煤1950噸，價值約70萬元。
    煅白的壓球粒徑約50mm左右，金屬鎂被還原產出后，有部分鎂渣在出罐過程中破碎，其余部分在溫度降低到約400℃時幾乎全部粉化。
固體物料余熱的回收利用一般有兩種方式，一是采用布置有輻射受熱面的隧道式余熱鍋爐，靠輻射傳熱來回收利用固體物料的余熱，這種方式多用于易于堆砌較大體積的物料；二是利用固定床（多用于塊狀有間隙的物料）或沸騰床（多用于小粒徑物料）將中間介質即特定的氣體加熱，再采用煙道式余熱鍋爐將熱量加以回收利用。
    鎂渣的粒徑小，不便于堆砌成較大的體積，采用隧道式余熱鍋爐來回收利用鎂渣的余熱傳熱效果差，設備占地面積大，投資也大。鎂渣低溫粉化的特性使得鎂渣的余熱不可能利用氣體做為中間介質來加以回收利用。
    最近設計了一種適合回收粉狀本物料余熱的余熱鍋爐（已申報國家專利），目前定型產品型號為G2.5/1000-0.65-1.0，主要技術參數如下：
1、入爐鎂渣溫度       1000℃
2、排出鎂渣溫度        300℃
3、額定蒸汽壓力       1.0Mpa
4、額定蒸發量          650Kg/h
   該余熱鍋爐的傳熱方式以輻射傳熱為主，熱傳導傳熱為輔，可以用來回收鎂渣的余熱。