是我們生活中很常見的一種包裝產品，雖然是很常見，但確是很重要的一種產品，因為我們在購買商品的時候，首先被吸引的是商品的外包裝箱，所以我們在設計加工的時候是需要很慎重的，接下來就為大家來詳細的說一說紙箱模切的加工要點，趕緊跟隨我們一起來了解一下吧。
  要想制作出一個合格的紙盒，模切工序至關重要。紙盒的模切質量除了有賴于模切設備的優良性能外，還需特別注意以下幾個方面的細節。
  1.紙張，很多人都認為，通過模切使紙張獲得良好的加工效果并不是難事，而往往忽略了紙張的內部細節。每一種紙張都有不同的纖維結構、抗變形強度、表面涂布質量，因此，我們在選用紙盒用紙時：

  首先，要保證其具有(you)較(jiao)好的(de)耐(nai)折性，要求在不(bu)覆膜的(de)情(qing)況下，其也(ye)不(bu)易發生(sheng)爆線現象，且在彎曲時，其表面涂層不(bu)至(zhi)于產生(sheng)嚴重的(de)裂紋;

  其次，同一種紙張單位面積內的厚度須穩定一致，且紙張之間的厚度誤差應保持在±5μm以內，否則就很容易造成模切不透、生產效率低下等問題，尤其是對于一些再生加工的紙張;
  再次，紙張的變形程度對紙盒的模切質量也有著直接的影響，一旦紙張產生變形，就會導致模切套位不準，產生大量廢品。
  有條件的包裝印刷企業可通過紙張來料檢測，將這些細節問題歸整到紙盒質量監控的范疇中來。
  2.模切刀，模切刀按照形式可分為矮鋒刀、單面矮鋒刀、高峰刀、單面高峰刀四種類型。這四種類型的模切刀適用的材料類型不同，矮鋒刀主要用于加工普通卡紙，單面矮鋒刀主要用于加工纖維材料，高鋒刀主要用于加工瓦  楞紙板、皮革和塑料，單面高鋒刀主要用于加工EVA和海綿。
  模切刀選擇不當，不僅會造成紙盒模切不良，如模切邊存在毛刺、粉塵等，還會使得加工過程中需反復更換模切刀，降低生產效率。一般情況下，用于紙盒模切的模切刀高度為23.8mm，厚度為0.71mm。如果模切加工特殊活件，則需要有針對性地選擇模切刀類型。
  目前，行業內廣泛使用的紙盒模切刀品牌主要有瑞典的SANDVIK、奧地利的BOHLER、日本的TSUKATANI以及臺灣的SANLI等。
  對于質量要求高、生產批量大、需反復加印的活件，建議選用性能優良的進口模切刀;對于質量要求低、生產批量小、主要用于打樣的活件，可以選用成本較低的國產模切刀。
  3.海綿膠條

  按照硬度的不(bu)(bu)同(tong)，海綿膠條(tiao)一般分為低、中、高三(san)個等(deng)級(ji)，每個等(deng)級(ji)海綿膠條(tiao)的應用場(chang)合(he)不(bu)(bu)同(tong)。

  如硬度為30～45邵氏硬度的海綿膠條適用于定量在300g/m2以下的輕質紙張，硬度為45～60邵氏硬度的海綿膠條適用于瓦楞紙板和定量高于300g/m2的白卡紙，硬度為60～75邵氏硬度的海綿膠條主要用于容易起毛的模切刀口處。
  在安裝海綿膠條時也需要注意一些細節，如海綿膠條不宜緊貼模切刀的刀身，這是因為在模切過程中海綿膠條會被壓縮，當其曲面頂到模切刀身時，就會對模切刀產生一個向外的拉力，導致紙張的模切邊呈鋸齒狀。因此，海綿膠條和模切刀刀身之間需要留有2～3mm的空隙。
  4.壓痕模
  一款合適的壓痕模也非常重要。選擇壓痕模時，應主要關注其尺寸精度、底紙硬度和粘貼牢度，當前市場上應用較多的是CITO壓痕模。此外，針對不同厚度的紙張，所選壓痕模的尺寸規格也不同。
  5.精細操作
  在對一批新的活件進行模切加工前，操作人員需要先將模切機的底板清理干凈，因為底板表面可能會存在前工序加工中殘留的膠黏劑等雜物。此外，操作人員在調節模切壓力時，需要由小到大逐步進行，若一次性加大模切壓力，會使模切刀和底板受損，嚴重時還會損壞模切機。
  對于同一批活件，由不同的操作人員來執行會得到不同的模切效果。因此，在日常生產中，操作人員需要按照標準化的操作規范來執行，同時各部門之間要保持良好的溝通，互相交流經驗。