[摘要]除鐵器溫度的除鐵效率通常不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法，但仍不能滿足工廠的要求。
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除鐵器溫度的除鐵效率通常不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法，但仍不能滿足工廠的要求。 主要原因是它們在煤層中。 底部的鐵材料受到小的電磁力，并且還受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商向電磁體施加“短時強勵磁”，即傳感器安裝在電磁體極靴的前側且在傳送帶下方。目的是使用傳感器來檢測與極靴之間的距離，并吸收更多。 弱磁性材料然后通過傳感器傳輸到強勵磁整流器，這樣，當磁性材料通過極靴下方時，會在磁環上施加一個短電源電壓，從而產生強磁電流。 電磁吸引力在短時間內急劇增加，因此可以吸收埋入的磁性材料，并使電壓恢復到正常的電源狀態。 “短期激勵”方法大大改善了除鐵效果差的情況，具有很大的應用潛力。在極靴前面的傳感器裝置的目的是避免干擾電磁體的電磁場。 在正常情況下，鐵材料不在煤層的上部或中部，只要鐵被埋在煤層的底部，就不允許傳感器發送有效信號。 發送有效信號。 讓除鐵器更好地除鐵。選擇除鐵器溫度時，用戶首先需要考慮傳送帶，帶寬，皮帶速度，傾斜度，材料特性，濕度，粒度，厚度，材料的鐵含量，鐵磁材料的粒度和特性以及除鐵 要求。 使用環境(溫度，濕度，灰塵，是否存在腐蝕等)，鐵分離器本身的特性，安裝位置和空間大小。 當物料中含有大量鐵時，應使用連續自動除鐵電磁除鐵器。當物料中的鐵含量較低時，應使用手動卸鐵懸浮電磁分離器和永磁除鐵器。 當物料中的鐵磁物質特別小時，金屬探測器與強磁自卸電磁除鐵器配合使用，可以自動監測自動除鐵，具有節能，使用壽命長的特點。 持久的。 除鐵效果。 當使用懸掛式電磁和永磁分離器時，如果材料太厚，則可以與非磁性平行輥一起使用以提高去除率。 也可以適當地減小浮動高度以實現期望的除鐵效果。
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