在鑄鐵用粘土濕型砂中添加神木，有避免鑄件表層粘砂，抑止膨脹缺陷，及其降低氣孔等各個方面的效果，不但能夠提升鑄件的表面質量，并且能夠提升鑄件尺寸的統一性，改進鑄件輪廓的清晰度。長時間之后，始終是鑄鐵用粘土濕型砂中必不可少的添加劑。鑄造行業中應用煤粉首先是在英國，迄今已有近400年的(de)歷史。在我(wo)國鑄造(zao)行業(ye)的(de)形成(cheng)和(he)神木煤粉(fen)的(de)規模(mo)應用則為(wei)期不(bu)久(jiu)，基本上可認為(wei)始于20世紀50年代初。

近30年來，隨著環保意識的增強，加以許多人對欠缺正確的了解，把鑄鐵廠的臟黑、灰塵多、煙氣大等情況都歸咎于煤粉，有些人乃至把煤粉稱作是鑄鐵行業‘甩不開的冤家’，尋找煤粉替代物的研究工作受到了普遍的關注，新材料也層出不窮。可是，縱觀當前的世界鑄造行業，煤粉承受了時間的考驗，仍然被普遍采用，并且迄今為止仍是性價比最高的的型砂添加劑。同時，對煤粉的了解也在持續深化，對煤粉品質的要求也日趨有效。

現階段，在(zai)我國是世界鑄(zhu)件產(chan)量第一大(da)國，每年鑄(zhu)造(zao)用(yong)煤粉的(de)耗用(yong)量大(da)約在(zai)25萬t以(yi)上。由于在我國鑄(zhu)造(zao)(zao)行(xing)業應用煤粉的(de)經(jing)(jing)歷較短，以(yi)往在這方(fang)面(mian)的(de)研(yan)究(jiu)(jiu)工作(zuo)較少，相關的(de)標準也(ye)(ye)不(bu)盡(jin)完善。無論從提升鑄(zhu)件(jian)(jian)品質、有效利用資(zi)源或改進(jin)(jin)環(huan)境哪方(fang)面(mian)考慮，加強對鑄(zhu)造(zao)(zao)煤粉的(de)研(yan)究(jiu)(jiu)都勢(shi)在必行(xing)。這里，只想(xiang)根據外國的(de)研(yan)究(jiu)(jiu)工作(zuo)和生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)(jing)驗，對鑄(zhu)造(zao)(zao)煤粉的(de)粒度控制提出一些意(yi)見，供煤粉生(sheng)(sheng)產(chan)企業參考，也(ye)(ye)希望有條件(jian)(jian)的(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)企業能與(yu)煤粉生(sheng)(sheng)產(chan)企業合作(zuo)進(jin)(jin)行(xing)試(shi)驗研(yan)究(jiu)(jiu)工作(zuo)。對煤粉品質的(de)其(qi)他要求(qiu)，將另文述(shu)說(shuo)。

在我國，1988年才由機械系統制定關于鑄造用(yong)煤粉的(de)專業標準ZBJ31002－1988《濕型鑄造用煤粉》，其中對(dui)煤粉粒(li)度的(de)規定是(shi)：“應有95％以上通過0.106mm的篩孔(kong)（即(ji)140目篩）。1999年對標(biao)準作了修訂和整理(li)，標(biao)準號改(gai)為JB/T9222－1999，技(ji)術內(nei)容(rong)未變。從(cong)標準(zhun)的(de)要求看(kan)來(lai)，很容(rong)易理解為(wei)：‘鑄造(zao)用煤(mei)粉(fen)(fen)(fen)越細越好’。因此(ci)，在(zai)我國鑄造(zao)行業所(suo)用的(de)煤(mei)粉(fen)(fen)(fen)大體上都相當于國外的(de)超(chao)細煤(mei)粉(fen)(fen)(fen)，而型砂(sha)中不加分(fen)析地采用超(chao)細煤(mei)粉(fen)(fen)(fen)帶來(lai)的(de)情(qing)況很多，實在(zai)很不相宜。在(zai)我國鑄造(zao)生產規模已經很大的(de)今天(tian)，應盡快對(dui)此(ci)有更為(wei)好的(de)了解。