[摘要](一)噴發磨料
為了到達抱負的除銹作用,應根據方矩管外表的硬度、原始銹蝕程度、要求的外表粗糙度、涂層類型等來挑選磨料。關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,選用鋼砂 和鋼丸的混合磨料更易到達抱負的除銹作用。鋼丸有強化鋼外表的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼外表的作用
噴射除銹應注意的五個要點
(一)噴發磨料
為了到達抱負的除銹作用,應根據方矩管外表的硬度、原始銹蝕程度、要求的外表粗糙度、涂層類型等來挑選磨料。關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,選用鋼砂 和鋼丸的混合磨料更易到達抱負的除銹作用。鋼丸有強化鋼外表的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼外表的作用。
(二)除銹速度
方矩管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。一般應挑選損耗率較低的磨料,這樣有利于進步清理速度和長葉片的壽數。
(三)除銹等級
關于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求外表到達近白級。選用這種除銹等級簡直能夠除掉的氧化皮、銹和其他污物,充沛滿足防腐層與方矩管的附著力要求,而噴發除銹工藝可用較低的運轉費用和安穩牢靠的質量到達近白級技能條件。
(四)清洗預熱
在噴發處理前,選用清洗的方法除去方矩管外表的油脂和積垢,選用加熱爐對管體預熱至40-60℃,使外表堅持干燥狀態。在噴發處理時,因為管材外表油脂等塵垢,可增強除銹的作用,干燥的外表也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的方矩管愈加潔凈。
(五)磨料配比
粗糙度太大易形成防腐層在錨紋處變薄;一起因為錨紋太深,方矩管易形成氣泡嚴重影響功能。粗糙度太小會形成附著力及耐沖擊強度下降。合理的配比規劃不可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損,并且磨料的利用率也可大大進步。在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑散布狀況,向除銹機中摻入新磨料,并且摻人的新磨猜中,鋼砂的數量要占主要的。
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