塑件收縮的形式除由于熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢復及塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外,還會按塑件形狀、料流方向及成型工藝參數的不同產生收縮方向性。此外,再生塑料顆粒塑件脫模后殘余應力的緩慢釋放和必要的后處理工藝也會使塑件產生后收縮。顯然,影響塑件成型收縮的因素主要有
       (1)塑料品種。各種塑料都具有各自的收縮率。同一種塑料由于樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量高,填料為有機的,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。

        (2)塑件結構。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀復雜、壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布,收縮率就小。

       (3)模具結構。模具的分型面、加壓方向、澆注系統形式、布局及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間,因而也對收縮率及方向性影響很大。如采用直接澆口和大截面的澆口,可減少收縮,但方向性強;若澆口寬且短,則方向性小;距離澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大等。
       (4)成型工藝。再生塑料顆粒擠出成型和注射成型一般收縮率大,方向性也很明顯。塑料的裝料形式、預熱情況、成型溫度、成型壓力、保壓時間等對收縮率及方向性都有較大影響。例如釆用壓錠加料,進行預熱,采用較低的成型溫度、較高的成型壓力,延長保壓時間等均是減小收縮率及方向性的有效措施。