[摘要]高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻;第二種是循序連續加熱淬火
加(jia)(jia)熱方式(shi)有兩(liang)種(zhong)：第一(yi)種(zhong)是同時(shi)加(jia)(jia)熱淬火(huo)(huo)，即將工件需要淬火(huo)(huo)的表面(mian)(mian)同時(shi)加(jia)(jia)熱，隨后進行急(ji)劇(ju)的冷卻;第二種(zhong)是循序(xu)連(lian)續加(jia)(jia)熱淬火(huo)(huo)，即用感應加(jia)(jia)熱工件的一(yi)小(xiao)部分表面(mian)(mian)，同時(shi)工件由上(shang)向下(xia)移(yi)動，使表面(mian)(mian)循序(xu)連(lian)續加(jia)(jia)熱和冷卻。
進行多品種、小批量零件的(de)生產時，不同(tong)(tong)材料可能需要使用不同(tong)(tong)的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)介質，故大多采用同(tong)(tong)時加熱(re)的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)方(fang)式。若淬(cui)(cui)(cui)火(huo)表面積較大的(de)零件，受設備(bei)功率等因素的(de)限制，則考慮(lv)采用連(lian)續加熱(re)的(de)方(fang)式進行淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。
馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)工件內孔高頻(pin)表(biao)面淬(cui)火的(de)加工難點：馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)工件內孔高頻(pin)表(biao)面淬(cui)火采用同時加熱的(de)方式，其加工難點在于不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材質和(he)內孔表(biao)面淬(cui)火。
高頻感應加(jia)(jia)熱(re)過程中(zhong)，溫(wen)度(du)(du)(du)超過材料(liao)失(shi)磁(ci)點(dian)(鋼鐵材料(liao)失(shi)磁(ci)點(dian)溫(wen)度(du)(du)(du)一般在(zai)700～800℃)時，材料(liao)電磁(ci)感應能力降低(di)(di)，加(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)下降數倍，進一步加(jia)(jia)熱(re)困(kun)難(nan)。而(er)不銹(xiu)鋼熱(re)處(chu)(chu)理溫(wen)度(du)(du)(du)高，均(jun)在(zai)1000℃以(yi)上，加(jia)(jia)熱(re)到材料(liao)的(de)(de)淬火溫(wen)度(du)(du)(du)難(nan)度(du)(du)(du)更大。另(ling)一方面，由于其熱(re)處(chu)(chu)理溫(wen)度(du)(du)(du)高，接近材料(liao)的(de)(de)熔點(dian)，雖(sui)然失(shi)磁(ci)點(dian)以(yi)上加(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)降低(di)(di)，但較常規(gui)熱(re)處(chu)(chu)理加(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)仍(reng)很快，又(you)難(nan)以(yi)控制，存在(zai)發(fa)生零件表面過熱(re)熔融(rong)的(de)(de)風險。
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