鶴壁市維多利金屬有限公司是一家專門生產經營金屬鎂系列產品和金屬鈣系列產品的股份制企業。主要產品有多種規格的金屬鎂粉、鎂粒、鈍化鎂粉、特種、鈣粒、、、鎂脫硫劑、純鈣實芯包芯線，年生產能力60000噸，其中鎂粉鎂粒50000萬噸，特種鈣鎂合金、鈣棒、純鈣線、純鈣實芯包芯線及其制品10000噸。聯系電話：***。

    1、采用優化設計及優化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
    2、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節能，也可減少后續加工的能耗。
    3、采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
    4、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。
    5、鑄造企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
    6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。中國有色金屬、冶金原料、礦石資源、鐵合金信息權威資訊平臺—金屬e線，為業內人士提供高價值的核心技術、最可靠的產品知識。