近年來我國工業快速發展，但能耗高、污染大的問題仍未解決。而且企業往往重生產改進，輕應用研究，高附加值市場亟待開拓。
如何通過技術升級來降低氧化鈣生產成本和污染排放，如何發展綠色技術、提升企業競爭力？
一、降耗：從爐窯改進入手
氧化鈣生產主要能源消耗是白煤（焦）、煙煤（氣）和電，能源消耗費用約占普通氧化鈣生產成本的55%，在納米氧化鈣生產成本中的比例平均超過65%。
氧化鈣生產爐窯是關鍵。在氧化鈣生產過程中，石灰石煅燒是產品質量和節能降耗的關鍵環節。它不僅關系到生石灰生產本工序的能耗指標，同時直接涉及到整個工藝過程能耗中心——碳化過程的能耗高低。

 目前國內相當多的企業仍采用磚混結構的立窯。土立窯雖然投資少，但能耗高，每噸氧化鈣消耗白煤在180~200千克。對此，有的企業對土立窯實施了密閉鼓風增高縮徑技術改造，收到了較好的效果，煤耗降低了30%。比較先進的企業采用了機械化程度較高、結構較為完善的鋼殼立窯。

指出，要做好石灰石煅燒工序的節能降耗工作，除了鼓勵有條件的企業引進先進技術，消化吸收、改進發展外，當務之急是如何采取措施改進大多數企業混料窯的工藝條件和完善混料窯的機械結構，以較少的投資、較快的進度實現低消耗。此外，注重余熱利用和進行節能改造也是行之有效的方法
二、拓應用：從表面改性入手
由于活性氧化鈣產品價格低廉又具有良好的補強性、抗沖擊性使其性價比優勢十分明顯，成為塑料、橡膠、涂料等產業降低成本、提高產品競爭力的首選填料和輔料。但因產品分散性問題，在某些領域的應用受到了一定的限制。通過表面處理，提升分散性，進而拓展應用領域，應是一條較好的出路。
比如說，現在氧化鈣企業大部分還在沿用早的活性氧化鈣表面處理技術，用偶聯劑與硬脂酸對氧化鈣的表面進行活化。隨著高新技術的發展，有個別的氧化鈣企業在改變原來加工活性氧化鈣的配方，出現了復合改性的活性氧化鈣，可增加活性氧化鈣的填加量，降低活性氧化鈣使用企業的生產成本。
活性氧化鈣是用表面活性劑進行表面活化的氧化鈣。用表面活性劑處理氧化鈣時，由于氧化鈣是無機物，它和表面活性劑的親水基有很大的親和力，它們之間進行類似化學鍵這樣的化學結合，親油基就定向于氧化鈣微粒的表面形成一層單分子膜。這就是活性氧化鈣生產的基本原理，這樣處理過的填料已由親水性變為親油性，對樹脂一類的有機物，有良好的親和力。
除一般應用外，氧化鈣造紙應用近年來進入人們的視野。氧化鈣紙是一種可塑性循環利用的新型紙膜，具有無毒、防水、防霉、抗蟲蛀、不易破碎和可降解等特性。廣泛用于各種包裝、圖書及書寫行業。據相關數據顯示，每噸氧化鈣紙產品可節省木材1.6立方米，整個生產過程無需用水，不產生廢氣、廢水和廢渣，單位能耗僅為傳統造紙工藝的2/3，對于解決“白色污染”、保護生態環境、發展循環經濟和構建和諧社會都將產生深遠影響。