塑料托盤以聚乙烯或聚丙烯塑料為原料，注塑法.擠壓-中空吹塑法.真空吸塑法.擠出成型法等塑料產品主要用于物流倉庫領域。塑料托盤工藝制成的塑料托盤承載能力大.沖擊力高.其制造工藝主要分為原料混合.原料混合.吹塑.排氣打開.后處理五個階段，那么，下面就來了解一下塑料托盤的成型方法吧！
一.在塑料托盤的成型方法中，哪些塑料托盤是由塑料制成的，塑料墊的成型方法主要包括:
1.注塑成型法注塑成型工藝是通過加熱熱塑性母料熔化，將高壓注入金屬模具冷卻成型的方法。注塑托盤產品光滑.光滑.堅硬.緊密，產品設計自由度大。
2.擠壓-中空吹塑法吹塑工藝是指利用氣壓將封閉在模具中的熱鎢膨脹成中空托盤，一般用于生產大型雙面塑料托盤，需要更大的擠壓機.夾緊機.模具等。成型速度快，產品質量好，強度高，使用壽命長。
3.真空吸塑成型法真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法，依靠真空力拉伸板，利用板兩側的氣壓差或機械壓力變形，然后附著在特定模具型材表面。該方法需要大型真空吸塑設備，設備成本低，模具成本低，但產品壁厚不均勻。
4.擠出成型法生產的塑料托盤是組裝式的，擠出機是擠出式的.機頭等設備分別擠出.下面板和雙翼共形連接板用作連接支撐，然后組裝。該方法生產設備，模具投資少，成本低，性價比好。
二.塑料托盤工藝介紹吹塑工藝制作的塑料托盤承載能力大.沖擊強度高.使用壽命長，是塑料托盤成型的主流工藝。塑料托盤的生產工藝如下：
1.原料混合：將PP材料或PE混合材料或兩種組合材料，倒入擠出機。
2.擠出塑化：用擠出機擠出塑料原料，擠出塑料胚胎。
3.吹塑成型:在胚胎中關閉皮瓣，夾緊模具，切開胚胎，在腔體冷壁上吹膨脹培養。
4.排氣開口：調整開口，在冷卻過程中保持一定的壓力，然后打開模具，消除吹塑。

5.后處理：主要執行飛邊修飾等操作，加工后即可獲得成品。