-熱浸鍍鋅助鍍劑常見的除鐵工藝介紹!
在(zai)熱浸(jin)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)行業中,助鍍(du)(du)(du)劑的(de)(de)應用在(zai)預處理工序(xu)中是(shi)非常重(zhong)要的(de)(de)工序(xu),不僅直(zhi)接(jie)影(ying)響鍍(du)(du)(du)層的(de)(de)外觀質量(liang),對鍍(du)(du)(du)層的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)也有影(ying)響。起(qi)著清潔和活(huo)化鋼(gang)基(ji)體(ti)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)作用。因此助鍍(du)(du)(du)劑必須具備良(liang)好性(xing)能,如成(cheng)分穩(wen)定(ding)。通常認為助鍍(du)(du)(du)劑的(de)(de)作用是(shi):剝離(溶解)鋼(gang)基(ji)上殘留(liu)的(de)(de)氧化鐵(tie)薄(bo)膜(mo),提(ti)高(gao)表(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing);降低合金溶液表(biao)(biao)面(mian)張力(li),提(ti)高(gao)合金液對鋼(gang)基(ji)的(de)(de)浸(jin)潤性(xing),防止(zhi)經脫脂,除(chu)銹(xiu)得到的(de)(de)潔凈的(de)(de)鋼(gang)基(ji)表(biao)(biao)面(mian)再次被(bei)氧化。
傳統的助鍍劑主要成分為氯化鋅(ZnCl2)和氯化銨(NH4Cl)的復鹽水溶液,由于工件酸洗以后,水清洗不徹底,將鐵鹽帶到鋅鍋中,1公斤鐵可產生20-50公斤鋅渣,不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高,而且還會使鋅液中氧化物和其他雜質增加,這樣會造成鋅液老化,使熱浸鍍鋅質量下降。因此助鍍劑必須進行除鐵處理。
助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價鐵離子。將二價鐵離子氧化成三價鐵離子,三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水,經沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法有很多。有用壓縮空氣氧化,有用臭氧氧化,有用化學氧化劑氧化等。經過長期的現場運行實踐,選取化學法氧化除鐵工藝較為合理。其工藝基礎為:調整pH值——氧化除鐵——過濾(分離)。