-熱浸鍍鋅助鍍劑常見的除鐵工藝介紹!
在(zai)熱浸(jin)鍍(du)鋅行業中(zhong),助(zhu)鍍(du)劑的(de)(de)(de)應用在(zai)預處理工序中(zhong)是(shi)非常重要的(de)(de)(de)工序,不僅直接(jie)影響(xiang)鍍(du)層的(de)(de)(de)外(wai)觀質量,對鍍(du)層的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)也(ye)有(you)影響(xiang)。起著清潔和活化鋼基(ji)體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。因此助(zhu)鍍(du)劑必須具(ju)備(bei)良好性(xing)能,如成分穩定。通常認為助(zhu)鍍(du)劑的(de)(de)(de)作(zuo)用是(shi):剝(bo)離(溶(rong)解)鋼基(ji)上殘留的(de)(de)(de)氧化鐵薄膜(mo),提(ti)高表面(mian)(mian)活性(xing);降低合(he)金溶(rong)液(ye)表面(mian)(mian)張(zhang)力,提(ti)高合(he)金液(ye)對鋼基(ji)的(de)(de)(de)浸(jin)潤(run)性(xing),防止(zhi)經脫脂(zhi),除銹(xiu)得(de)到的(de)(de)(de)潔凈的(de)(de)(de)鋼基(ji)表面(mian)(mian)再次被氧化。
傳統的助鍍劑主要成分為氯化鋅(ZnCl2)和氯化銨(NH4Cl)的復鹽水溶液,由于工件酸洗以后,水清洗不徹底,將鐵鹽帶到鋅鍋中,1公斤鐵可產生20-50公斤鋅渣,不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高,而且還會使鋅液中氧化物和其他雜質增加,這樣會造成鋅液老化,使熱浸鍍鋅質量下降。因此助鍍劑必須進行除鐵處理。
助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價鐵離子。將二價鐵離子氧化成三價鐵離子,三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水,經沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法有很多。有用壓縮空氣氧化,有用臭氧氧化,有用化學氧化劑氧化等。經過長期的現場運行實踐,選取化學法氧化除鐵工藝較為合理。其工藝基礎為:調整pH值——氧化除鐵——過濾(分離)。