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查看更多>福州鋼結構環氧富鋅漆的涂層厚度應該如何控制？-福州洋爾帆貿易
發布(bu)于：2023年11月22日
來源：springcrossstitch.cn
[摘要]福州鋼結構環氧富鋅漆是一種廣泛應用于橋梁、建筑、船舶等鋼結構表面的防護涂層，可以有效地保護鋼材免受腐蝕。涂層厚度是影響其防腐效果的關鍵因素之一。
一、前言
是(shi)一種廣泛(fan)應用于(yu)橋梁、建筑、船舶等鋼結(jie)構表面的(de)防(fang)護涂層，可(ke)以有效地保護鋼材免受腐蝕。涂層厚(hou)度(du)是(shi)影(ying)響其防(fang)腐效果的(de)關鍵因素之(zhi)一。本文將探(tan)討如何控制鋼結(jie)構環氧富鋅漆的(de)涂層厚(hou)度(du)。
二、涂裝前(qian)的準備
1. 鋼(gang)材表面(mian)處理：在涂裝前，應對鋼(gang)材表面(mian)進行徹底清理，包括(kuo)打磨、清洗等，以去除表面(mian)的油污、鐵(tie)銹、氧化(hua)皮等雜(za)質，確保(bao)表面(mian)干凈、干燥(zao)。
  2. 環(huan)境(jing)條件：涂裝時(shi)應(ying)確(que)保環(huan)境(jing)溫度、濕度適宜，一般(ban)要(yao)求溫度在5℃以上，濕度在85%以下。同(tong)時(shi)，應(ying)避免(mian)在雨(yu)天(tian)、霧天(tian)或塵(chen)埃較(jiao)多的(de)環(huan)境(jing)下進(jin)行涂裝。
三、涂裝過程控制
1. 涂料(liao)選(xuan)擇：應(ying)選(xuan)擇符合設(she)計要求的環氧富鋅漆，并確(que)保其質量合格。
2. 底(di)漆涂(tu)(tu)裝(zhuang)：在涂(tu)(tu)裝(zhuang)環氧富鋅漆之(zhi)前，應先涂(tu)(tu)裝(zhuang)一(yi)道底(di)漆，以增強(qiang)基材與(yu)面漆之(zhi)間(jian)的(de)附著力。底(di)漆一(yi)般采用(yong)環氧樹脂(zhi)類涂(tu)(tu)料，涂(tu)(tu)裝(zhuang)厚度應控(kong)制在20-30μm之(zhi)間(jian)。
3. 面漆(qi)(qi)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)：底漆(qi)(qi)干燥(zao)后(hou)，應進行面漆(qi)(qi)的涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)。面漆(qi)(qi)一般采用環氧富鋅漆(qi)(qi)，涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)厚度應控制在(zai)60-80μm之(zhi)間。在(zai)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)過程(cheng)中，應遵循(xun)“先(xian)難(nan)(nan)后(hou)易”的原則，先(xian)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)難(nan)(nan)涂(tu)(tu)(tu)部位(wei)，如角鋼(gang)、槽(cao)鋼(gang)等異(yi)性鋼(gang)材，再涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)其(qi)他部位(wei)。同時，應保持(chi)涂(tu)(tu)(tu)料的均勻性和連(lian)續性，避免(mian)出現(xian)明顯的刷(shua)痕(hen)、氣泡等缺(que)陷。
4. 涂(tu)裝(zhuang)間隔：在(zai)涂(tu)裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)中，應控制好(hao)涂(tu)料的(de)干(gan)燥時(shi)間，避免涂(tu)層(ceng)過(guo)(guo)厚或過(guo)(guo)薄。一般(ban)情況下，底漆和面漆的(de)干(gan)燥時(shi)間分(fen)別為2小(xiao)時(shi)和1小(xiao)時(shi)左右。
四、涂(tu)層(ceng)厚度(du)檢(jian)測與(yu)控制
1. 濕膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)檢(jian)測：在(zai)涂裝(zhuang)過程中或(huo)涂裝(zhuang)后，應采用濕膜(mo)測厚(hou)(hou)儀(yi)對(dui)濕膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)進行檢(jian)測。一般要求濕膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)控制(zhi)在(zai)規(gui)定值的下限，以確(que)保干膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)符合要求。
2. 干(gan)膜(mo)厚度(du)檢(jian)測：在涂料干(gan)燥后，應(ying)采用干(gan)膜(mo)測厚儀對干(gan)膜(mo)厚度(du)進行檢(jian)測。一(yi)般要求干(gan)膜(mo)厚度(du)控制在規定值的上限(xian)，以確保涂層的防護效(xiao)果。
3. 涂(tu)層修補：若發現涂(tu)層厚(hou)度(du)不符(fu)合要求，應進行(xing)修補。對于(yu)厚(hou)度(du)不足的部位(wei)，應進行(xing)補涂(tu)或重新涂(tu)裝(zhuang)；對于(yu)厚(hou)度(du)過高的部位(wei)，應進行(xing)打磨或刮除。修補時(shi)應選用與原涂(tu)料相容的涂(tu)料，以確保修補效果。
五、結論(lun)
的(de)(de)涂(tu)層(ceng)厚度控(kong)制(zhi)是確保(bao)其防腐效果的(de)(de)關鍵環節(jie)。在涂(tu)裝(zhuang)過程中，應做好鋼材表面(mian)(mian)處理、環境(jing)條(tiao)件控(kong)制(zhi)、涂(tu)料選擇、底漆和(he)面(mian)(mian)漆涂(tu)裝(zhuang)、涂(tu)裝(zhuang)間隔(ge)控(kong)制(zhi)等工作，確保(bao)涂(tu)層(ceng)厚度符合(he)要求。同時，應采用(yong)濕(shi)膜測(ce)厚儀(yi)和(he)干膜測(ce)厚儀(yi)對涂(tu)層(ceng)厚度進行檢測(ce)與(yu)控(kong)制(zhi)，及(ji)時發現并修補(bu)不合(he)格(ge)的(de)(de)部位，以確保(bao)整(zheng)個鋼結構表面(mian)(mian)的(de)(de)防護效果。
是(shi)一種廣泛(fan)應用于(yu)橋梁、建筑、船舶等鋼結(jie)構表面的(de)防(fang)護涂層，可(ke)以有效地保護鋼材免受腐蝕。涂層厚(hou)度(du)是(shi)影(ying)響其防(fang)腐效果的(de)關鍵因素之(zhi)一。本文將探(tan)討如何控制鋼結(jie)構環氧富鋅漆的(de)涂層厚(hou)度(du)。
1. 鋼(gang)材表面(mian)處理：在涂裝前，應對鋼(gang)材表面(mian)進行徹底清理，包括(kuo)打磨、清洗等，以去除表面(mian)的油污、鐵(tie)銹、氧化(hua)皮等雜(za)質，確保(bao)表面(mian)干凈、干燥(zao)。
  2. 環(huan)境(jing)條件：涂裝時(shi)應(ying)確(que)保環(huan)境(jing)溫度、濕度適宜，一般(ban)要(yao)求溫度在5℃以上，濕度在85%以下。同(tong)時(shi)，應(ying)避免(mian)在雨(yu)天(tian)、霧天(tian)或塵(chen)埃較(jiao)多的(de)環(huan)境(jing)下進(jin)行涂裝。
三、涂裝過程控制
1. 涂料(liao)選(xuan)擇：應(ying)選(xuan)擇符合設(she)計要求的環氧富鋅漆，并確(que)保其質量合格。
2. 底(di)漆涂(tu)(tu)裝(zhuang)：在涂(tu)(tu)裝(zhuang)環氧富鋅漆之(zhi)前，應先涂(tu)(tu)裝(zhuang)一(yi)道底(di)漆，以增強(qiang)基材與(yu)面漆之(zhi)間(jian)的(de)附著力。底(di)漆一(yi)般采用(yong)環氧樹脂(zhi)類涂(tu)(tu)料，涂(tu)(tu)裝(zhuang)厚度應控(kong)制在20-30μm之(zhi)間(jian)。
3. 面漆(qi)(qi)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)：底漆(qi)(qi)干燥(zao)后(hou)，應進行面漆(qi)(qi)的涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)。面漆(qi)(qi)一般采用環氧富鋅漆(qi)(qi)，涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)厚度應控制在(zai)60-80μm之(zhi)間。在(zai)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)過程(cheng)中，應遵循(xun)“先(xian)難(nan)(nan)后(hou)易”的原則，先(xian)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)難(nan)(nan)涂(tu)(tu)(tu)部位(wei)，如角鋼(gang)、槽(cao)鋼(gang)等異(yi)性鋼(gang)材，再涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)其(qi)他部位(wei)。同時，應保持(chi)涂(tu)(tu)(tu)料的均勻性和連(lian)續性，避免(mian)出現(xian)明顯的刷(shua)痕(hen)、氣泡等缺(que)陷。
4. 涂(tu)裝(zhuang)間隔：在(zai)涂(tu)裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)中，應控制好(hao)涂(tu)料的(de)干(gan)燥時(shi)間，避免涂(tu)層(ceng)過(guo)(guo)厚或過(guo)(guo)薄。一般(ban)情況下，底漆和面漆的(de)干(gan)燥時(shi)間分(fen)別為2小(xiao)時(shi)和1小(xiao)時(shi)左右。
四、涂(tu)層(ceng)厚度(du)檢(jian)測與(yu)控制
1. 濕膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)檢(jian)測：在(zai)涂裝(zhuang)過程中或(huo)涂裝(zhuang)后，應采用濕膜(mo)測厚(hou)(hou)儀(yi)對(dui)濕膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)進行檢(jian)測。一般要求濕膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)控制(zhi)在(zai)規(gui)定值的下限，以確(que)保干膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)符合要求。
2. 干(gan)膜(mo)厚度(du)檢(jian)測：在涂料干(gan)燥后，應(ying)采用干(gan)膜(mo)測厚儀對干(gan)膜(mo)厚度(du)進行檢(jian)測。一(yi)般要求干(gan)膜(mo)厚度(du)控制在規定值的上限(xian)，以確保涂層的防護效(xiao)果。
3. 涂(tu)層修補：若發現涂(tu)層厚(hou)度(du)不符(fu)合要求，應進行(xing)修補。對于(yu)厚(hou)度(du)不足的部位(wei)，應進行(xing)補涂(tu)或重新涂(tu)裝(zhuang)；對于(yu)厚(hou)度(du)過高的部位(wei)，應進行(xing)打磨或刮除。修補時(shi)應選用與原涂(tu)料相容的涂(tu)料，以確保修補效果。
五、結論(lun)
的(de)(de)涂(tu)層(ceng)厚度控(kong)制(zhi)是確保(bao)其防腐效果的(de)(de)關鍵環節(jie)。在涂(tu)裝(zhuang)過程中，應做好鋼材表面(mian)(mian)處理、環境(jing)條(tiao)件控(kong)制(zhi)、涂(tu)料選擇、底漆和(he)面(mian)(mian)漆涂(tu)裝(zhuang)、涂(tu)裝(zhuang)間隔(ge)控(kong)制(zhi)等工作，確保(bao)涂(tu)層(ceng)厚度符合(he)要求。同時，應采用(yong)濕(shi)膜測(ce)厚儀(yi)和(he)干膜測(ce)厚儀(yi)對涂(tu)層(ceng)厚度進行檢測(ce)與(yu)控(kong)制(zhi)，及(ji)時發現并修補(bu)不合(he)格(ge)的(de)(de)部位，以確保(bao)整(zheng)個鋼結構表面(mian)(mian)的(de)(de)防護效果。