1、鉻--是構成基本元素。
鉻是決定不銹鋼抗蝕性能的主要元素。它能吸附腐蝕介質中的氧并與之結合成Cr2O3，形成致密的保護膜（膜厚約為100A），阻止腐蝕的繼續進行。鋼中鉻含量越高，抗蝕性能越好，這是因為鉻能夠有效地降低氧化電極電位，使原來純鐵（或低碳鋼）的電極電位由正值變為負值。隨著鋼中鉻含量的增加，電極電位的變化是突變的。當鉻含量每增加到1/8、2/8……n/8原子比時，電極電位都顯著的降低，抗腐蝕性能顯著的提高，這就是N/8規律。由上述原子比可以算出使鉻鋼具有抗蝕性能的鉻的重量百分數下限為11.7%。
2、鎳--的主要合金元素
鎳為奧氏體形成元素，為獲得單一奧氏體組織，當鋼含碳0.1%、鉻18%所需的鎳最低約為8%。鎳使鋼具有良好的強度和塑性、韌性，能減緩鋼在加熱時晶粒的長大，可以提高鋼對非氧化性介質（如：稀硫酸、鹽酸、磷酸等）的耐蝕性，并能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能，鎳還提高鋼的高溫抗氧化性能。
隨著鎳含量的提高，其產生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即晶間腐蝕敏感性增加，并使鋼的抗高溫硫化性能降低，既會引起所謂的紅脆。
3、錳和氮--可代替鉻鎳不銹鋼中的鎳
錳和氮在不銹鋼中有鎳相仿的作用。錳的穩定奧氏體作用為鎳的二分之一，而氮的作用比鎳大很多，約為鎳的40倍左右，因而錳和氮可代鎳獲得單一的奧氏體組織。但僅有錳和氮而無鎳的不銹鋼低溫韌性較差，而且錳的加入會使含鉻低的不銹鋼耐蝕性降低，同時高錳奧氏體鋼不易加工。氮還可以作為固溶強化元素提高不銹鋼的強度，但并不顯著降低鋼的塑性和韌性，同時提高鋼的耐局部腐蝕，如耐晶間腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕。不過，當氮超過0.12~0.15%時，鋼的熱、冷加工性能及冷成形性將有所下降，氮化物的大量析出還降低鋼的耐晶間腐蝕性
4、碳—對奧氏體和鐵素體不銹鋼是有害的
一方面碳是穩定奧氏體元素，約為鎳的30倍，含碳量高的（馬氏體）不銹鋼，完全可以接受淬火強化，從而在機械性能方面可大大提高它的強度；另一方面由于碳和鉻的親和力很大，在不銹鋼中要占用十七倍碳量的鉻與它結合成碳化鉻，從而顯著降低鋼的耐蝕性。為達到耐腐蝕的目的，不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在0.1%左右，為進一步提高鋼的耐腐蝕能力特別是抗晶間腐蝕，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滾動軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在0.85-1.00%之間
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