鎳是生產的主要合金元素，是合金結構鋼不可缺少的原料，也是各種鎳合金中的基本原料和配料。隨著易開采、鎳品位高的硫化鎳礦的減少以及鎳價格等因素的影響，用紅土鎳礦提取鎳金屬正逐步成為世界提取鎳金屬的主流。結合我國高爐多、焦炭供應量大的實際，充分研究利用高爐為主要設備、使用焦炭為熱源進行氧化鎳礦的冶煉，從而冶煉出大批質優價廉的鎳鉻生鐵，成為業界關注的熱點。
高爐低鎳鐵生產工藝逐步發展
國內外紅土鎳礦處理工藝主要是濕法和火法兩種。其中火法鎳鐵工藝路線主要有：回轉窯-電爐流程(RKEF),生產高鎳鐵；高爐流程，生產中鎳和低鎳鐵產品。
在國內，近年來采取火法冶煉鎳鐵較為普遍，并出現了以煉鐵高爐直接利用低鎳高鐵紅土鎳礦生產低鎳鐵的方法。該工藝以焦炭放熱為冶煉熱能，粗鎳鐵中的鎳含量高低基本受限于入爐鎳礦鎳和鐵的比值，主要生產步驟如下：紅土鎳礦→礦石+生石灰→脫水、燒結、造塊→配入焦炭、溶劑→高爐冶煉→粗鎳鐵→精煉降Si、C、P、S→鑄錠→鎳鐵。
為使含鎳生鐵獲得較好的經濟效益，還必須對其進行爐外精煉。高爐冶煉的鎳鐵比電爐冶煉雜質成分稍多，故要控制好原料里Si、C、P等元素的含量，并采取適當的后續精煉手段。此外，在生產過程中焦炭不僅作為還原劑，還作為燃料使用，因此焦炭含硫量也要多加控制。
經過多年的努力，我國自主開發的高爐冶煉紅土鎳礦生產鎳鐵合金技術解決了造渣制度、爐缸鐵水溫度偏低等諸多冶煉難題，并在實踐中進一步得到發展———應用高爐大型化以及熱量利用率和生產效率得以不斷提高，同時也帶動了一系列的技術革新。針對從鎳礦中提取鎳金屬不同工藝的特點，我們應該研究并探索一條適合我國國情的鎳金屬生產發展道路：充分研究利用高爐作為主要設備、使用焦炭作為熱源進行氧化鎳礦的冶煉，從而冶煉出大批質優價廉的鎳鉻生鐵。這對確保我國不銹鋼與特鋼產業持續健康發展具有重大的現實意義。
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