電(dian)阻對(dui)焊是(shi)將兩(liang)工件端(duan)面始終(zhong)壓緊，利用電(dian)阻熱加(jia)熱至(zhi)塑性狀態，然后迅速施加(jia)頂鍛(duan)壓力(li)（或不加(jia)頂鍛(duan)壓力(li)只保持焊接時壓力(li)）完(wan)成焊接的方法。

一、電阻對(dui)焊的電阻和加熱

對焊(han)時的電阻分布如(ru)圖14-2所示(shi)。總(zong)電阻可用下式表示(shi)：

R=2Rω+RC+2Reω

式(shi)中    Rω--一個工件導電(dian)部分的內部電(dian)阻（Ω）；

Rc--兩工件間的接(jie)觸電阻（Ω）；

Rω--工件與(yu)電極(ji)間的接觸電阻（Ω）；

工(gong)件與電極之間的接(jie)觸電阻(zu)由于(yu)阻(zu)值(zhi)小，且離接(jie)合(he)面(mian)較遠，通常忽略不(bu)計。

工件的內(nei)部電(dian)(dian)阻(zu)與(yu)被焊金屬(shu)的電(dian)(dian)阻(zu)率(lv)ρ和工件伸出電(dian)(dian)極的長度l0成正比(bi)，與(yu)工件的斷面(mian)積(ji)s成反比(bi)。

和點(dian)焊時(shi)一(yi)樣，電(dian)(dian)阻(zu)對焊時(shi)的(de)接觸(chu)電(dian)(dian)阻(zu)取決(jue)于接觸(chu)面(mian)的(de)表面(mian)狀態、溫(wen)(wen)度(du)(du)及壓(ya)力(li)。當接觸(chu)電(dian)(dian)阻(zu)有明顯的(de)氧(yang)化物或其(qi)他贓物時(shi)，接觸(chu)電(dian)(dian)阻(zu)就大。溫(wen)(wen)度(du)(du)或壓(ya)力(li)的(de)增(zeng)高(gao)，都(dou)會因實際接觸(chu)面(mian)積的(de)增(zeng)大而(er)使接觸(chu)電(dian)(dian)阻(zu)減小(xiao)。焊接剛開始(shi)時(shi)，接觸(chu)點(dian)上的(de)電(dian)(dian)流密度(du)(du)很(hen)大；端面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)迅速(su)升(sheng)高(gao)后，接觸(chu)電(dian)(dian)阻(zu)急(ji)劇減小(xiao)。加(jia)熱到一(yi)定溫(wen)(wen)度(du)(du)（鋼(gang)600度(du)(du)，鋁合金(jin)350度(du)(du)）時(shi)，接觸(chu)電(dian)(dian)阻(zu)完全消(xiao)失。

和點焊(han)一樣，對焊(han)時(shi)的(de)熱源也是由(you)焊(han)接區(qu)電阻產生的(de)電阻熱。電阻對焊(han)時(shi)，接觸電阻存在(zai)的(de)時(shi)間(jian)極(ji)短(duan)，產生的(de)熱量小于(yu)總(zong)熱量的(de)10-15%。但(dan)因這(zhe)部分熱量是接觸面附(fu)近很窄(zhai)的(de)區(qu)域(yu)(yu)內產生的(de)。所以會(hui)使(shi)這(zhe)一區(qu)域(yu)(yu)的(de)溫度(du)迅(xun)速升高(gao)，內部電阻迅(xun)速增大，即使(shi)接觸電阻完全消失，該區(qu)域(yu)(yu)的(de)產熱強度(du)仍比(bi)其他地方高(gao)。

所(suo)采用的(de)焊接條件(jian)越(yue)硬（即(ji)電流越(yue)大和通電時(shi)間越(yue)短），工件(jian)的(de)壓(ya)緊(jin)力(li)越(yue)小，接觸電阻對加熱(re)的(de)影響越(yue)明顯。

二(er)、電阻對焊(han)的焊(han)接循環、工藝參(can)數和工件準備

1、焊(han)接循環(huan)

電(dian)阻(zu)對(dui)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，兩(liang)工件始終壓(ya)緊，當端(duan)面(mian)溫升高(gao)到焊(han)(han)(han)接(jie)溫度(du)Tω時(shi)(shi)(shi)，兩(liang)工件端(duan)面(mian)的(de)距離小(xiao)到只(zhi)有幾個埃，端(duan)面(mian)間(jian)原子(zi)發生相互作(zuo)用(yong)，在接(jie)合(he)上產生共同晶粒，從(cong)而形成接(jie)頭(tou)。電(dian)阻(zu)對(dui)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)循環有兩(liang)種：等壓(ya)的(de)和(he)加大鍛(duan)壓(ya)力的(de)。前者加壓(ya)機構簡(jian)單，便于實現。后者有利于提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)接(jie)質量，主要(yao)用(yong)于合(he)金鋼(gang)，有色(se)金屬及(ji)其合(he)金的(de)電(dian)阻(zu)對(dui)焊(han)(han)(han)，為了獲得足夠的(de)塑性變形和(he)進(jin)一步改善接(jie)頭(tou)質量，還應(ying)設置電(dian)流頂鍛(duan)程序。

2、工藝(yi)參數

電阻對焊的主要工藝參(can)數有(you)：伸(shen)出(chu)長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓(ya)力和頂鍛壓(ya)力。

（1）伸出(chu)長(chang)度l0   即工(gong)件(jian)(jian)伸出(chu)夾鉗電極端面的長(chang)度。選(xuan)擇伸出(chu)長(chang)度時，要考慮兩個因素(su)：頂鍛時工(gong)件(jian)(jian)的穩(wen)定性(xing)和(he)(he)向夾鉗的散熱。如(ru)果l0過(guo)(guo)長(chang)，則頂鍛時工(gong)件(jian)(jian)會失穩(wen)旁彎。l0過(guo)(guo)短，則由于向鉗口的散熱增強(qiang)(qiang)，使工(gong)件(jian)(jian)冷卻過(guo)(guo)于強(qiang)(qiang)烈，會增加塑性(xing)變(bian)形的困難。對(dui)于直徑為d的工(gong)件(jian)(jian)，一般低碳鋼(gang)：l0=(0.5-1)d，鋁(lv)和(he)(he)黃(huang)銅：l0=(1-2)d，銅：l0=（1.5-2.5)d。

（2）焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流Iω和(he)焊接(jie)時(shi)(shi)間(jian)(jian)tω  在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)對焊時(shi)(shi)，焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流常(chang)以電(dian)(dian)(dian)(dian)流密(mi)度jω來表示。jω和(he)tω是(shi)決定(ding)工件(jian)(jian)加熱的兩個(ge)主要參數。二(er)者可以在(zai)一(yi)定(ding)范(fan)圍內相應地調配。可以采用(yong)(yong)大(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)流密(mi)度、短時(shi)(shi)間(jian)(jian)（強(qiang)(qiang)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)），也可以采用(yong)(yong)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)流密(mi)度、長時(shi)(shi)間(jian)(jian)（弱條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)）。但條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)過(guo)強(qiang)(qiang)時(shi)(shi)，容(rong)易產生(sheng)未焊透缺陷；過(guo)軟(ruan)時(shi)(shi)，會使接(jie)口端面嚴重(zhong)氧化、接(jie)頭區晶粒粗大(da)、影響(xiang)接(jie)頭強(qiang)(qiang)度。

（3）焊(han)接壓力(li)Fω與頂鍛壓力(li)Fu，Fω對(dui)接頭處的(de)產(chan)熱和塑性(xing)變形都有(you)(you)影響。減小Fω有(you)(you)利于(yu)產(chan)熱，但不(bu)利于(yu)塑性(xing)變形。因此，易用較小的(de)Fω進(jin)行加熱，而以大得多的(de)Fu進(jin)行頂鍛。但是Fω也不(bu)能過低，否則會(hui)引起飛(fei)濺(jian)、增(zeng)加端面氧化，并在接口附近造成疏松。

3、工件準備

電阻(zu)對焊(han)時，兩工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)形狀和尺寸應該相同，以(yi)保證工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)加熱(re)和塑性變形一致(zhi)。工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)，以(yi)及與夾鉗(qian)(qian)接觸的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)必須進行嚴格(ge)清理。端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)氧化物(wu)和贓(zang)物(wu)將會(hui)(hui)直接影響到接頭的(de)(de)質量(liang)。與夾鉗(qian)(qian)接觸的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)氧化物(wu)和贓(zang)物(wu)將會(hui)(hui)增(zeng)大接觸處(chu)電阻(zu)，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)(mian)(mian)燒傷、鉗(qian)(qian)口磨損(sun)加劇(ju)，并增(zeng)大功率損(sun)耗。

清理工(gong)件(jian)可以(yi)用(yong)砂輪、鋼絲刷等機(ji)械(xie)手段，也可以(yi)用(yong)酸洗。

電阻(zu)焊接頭(tou)中(zhong)易產(chan)生氧化物夾雜(za)。對(dui)于焊接質量(liang)要求高的稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬時，常采用氬、氦等保(bao)護氛來解決。

電阻(zu)對焊(han)雖有接(jie)頭(tou)光滑、毛刺(ci)小、焊(han)接(jie)過程簡(jian)單等優點，但(dan)其接(jie)頭(tou)的(de)力學性能(neng)較低(di)，對工件端面(mian)(mian)的(de)準備(bei)工作要求高(gao)，因此僅(jin)用于小斷面(mian)(mian)（小于250mm2）金屬型材的(de)對接(jie)。