鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)比(bi)重(zhong)小(約4.5)、熔(rong)點高(gao)(gao)(1600℃左(zuo)(zuo)右)、塑性好，具有(you)比(bi)強(qiang)度高(gao)(gao)、耐蝕性強(qiang)，能在高(gao)(gao)溫下長期工作(zuo)(目前熱(re)強(qiang)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)已(yi)(yi)用(yong)(yong)(yong)于500℃)等優點，因而已(yi)(yi)經(jing)越來越多地用(yong)(yong)(yong)作(zuo)飛機(ji)和飛機(ji)發動機(ji)的重(zhong)要承載部(bu)件(jian)，除了鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)材料的鍛(duan)件(jian)外，還有(you)鑄(zhu)件(jian)、板材(如飛機(ji)蒙(meng)皮)、緊固(gu)件(jian)等等。現代國外飛機(ji)上采用(yong)(yong)(yong)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)的重(zhong)量(liang)比(bi)已(yi)(yi)經(jing)達到30%左(zuo)(zuo)右，可見鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)在航空(kong)工業上的應用(yong)(yong)(yong)有(you)著(zhu)廣闊的前途。當然，鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)也存在如下缺點：例(li)如變形抗力大、導(dao)熱(re)性差、缺口敏感性較(jiao)大 (1.5左(zuo)(zuo)右)、顯微組織的變化對機(ji)械(xie)性能影(ying)響較(jiao)顯著(zhu)等，從而導(dao)致在冶煉、鍛(duan)造加(jia)工和熱(re)處理時的復雜性。因此，采用(yong)(yong)(yong)無損檢測技術以保(bao)證鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)制品的冶金(jin)和加(jia)工質量(liang)，就是一個很(hen)重(zhong)要的課(ke)題。

鈦合金鍛(duan)件中(zhong)容(rong)易出現的缺陷

一、偏析型缺陷

除了β偏析(xi)(xi)、β斑、富(fu)鈦(tai)偏析(xi)(xi)及(ji)條狀(zhuang)α偏析(xi)(xi)外，最(zui)危險(xian)的是間(jian)隙型(xing)(xing)α穩(wen)定偏析(xi)(xi)(I型(xing)(xing)α偏析(xi)(xi))，其周圍常(chang)伴有(you)(you)細小的孔洞、裂(lie)紋(wen)，含有(you)(you)氧、氮等氣體，脆(cui)(cui)性(xing)較大(da)。還有(you)(you)富(fu)鋁型(xing)(xing)α穩(wen)定偏析(xi)(xi)(II型(xing)(xing)α偏析(xi)(xi))，也因伴有(you)(you)裂(lie)紋(wen)并有(you)(you)脆(cui)(cui)性(xing)而構成危險(xian)性(xing)缺(que)陷(xian)。

二.夾雜物

多是(shi)高熔點(dian)(dian)、高密(mi)度的(de)金(jin)屬夾(jia)雜(za)(za)物(wu)。由鈦合(he)(he)金(jin)成分中高熔點(dian)(dian)、高密(mi)度元素未充分熔化(hua)留(liu)在基體中形(xing)成(例如(ru)鉬夾(jia)雜(za)(za))，也有(you)(you)混在冶(ye)煉(lian)原材(cai)料(特別是(shi)回收材(cai)料)中的(de)硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)刀具崩屑或不適當的(de)電極(ji)焊(han)接(jie)工藝(鈦合(he)(he)金(jin)的(de)冶(ye)煉(lian)一(yi)般采用真空自耗(hao)電極(ji)重熔法)，例如(ru)鎢極(ji)電弧焊(han)，留(liu)下的(de)高密(mi)度夾(jia)雜(za)(za)物(wu)，如(ru)鎢夾(jia)雜(za)(za)，此(ci)外(wai)還有(you)(you)鈦化(hua)物(wu)夾(jia)雜(za)(za)等。

夾雜物(wu)(wu)的(de)(de)存在容易導致裂紋的(de)(de)發(fa)生與擴展，因此是(shi)不允許存在的(de)(de)缺(que)陷(例如(ru)蘇聯(lian)1977年的(de)(de)資料中規定，鈦合(he)金X射線照相檢查(cha)時發(fa)現直徑0.3~0.5mm的(de)(de)高密度夾雜物(wu)(wu)就必(bi)須(xu)予以記錄)。

三(san).殘余縮孔

見實例。

四.孔洞

孔洞(dong)不(bu)一(yi)定(ding)單個(ge)存(cun)在，也可能(neng)呈多個(ge)密集存(cun)在，會使低周疲勞(lao)裂紋擴(kuo)展(zhan)速度加快，造成提前疲勞(lao)破壞。

五.裂紋

主(zhu)要指(zhi)鍛造(zao)(zao)裂紋。鈦(tai)合金的粘性(xing)(xing)大(da)(da)，流動性(xing)(xing)差，加上導熱(re)性(xing)(xing)不(bu)好，因而在(zai)鍛造(zao)(zao)變形過程中，由于表(biao)面摩擦力(li)大(da)(da)，內部變形不(bu)均勻性(xing)(xing)明顯以及內外溫差大(da)(da)等，容易在(zai)鍛件內部產生剪切帶(應變線(xian))，嚴重時(shi)即導致開裂，其取向一(yi)般沿最大(da)(da)變形應力(li)方向。

六.過熱

鈦合金的導熱(re)(re)(re)性較差，在熱(re)(re)(re)加(jia)工過(guo)程中除了(le)加(jia)熱(re)(re)(re)不當造(zao)成(cheng)鍛件或原材(cai)料(liao)過(guo)熱(re)(re)(re)外，在鍛造(zao)過(guo)程中還(huan)容易因(yin)為變(bian)形時的熱(re)(re)(re)效應造(zao)成(cheng)過(guo)熱(re)(re)(re)，引起顯微組(zu)織變(bian)化，產生過(guo)熱(re)(re)(re)魏氏組(zu)織。

鈦合金(jin)鍛件超(chao)聲(sheng)探傷的幾(ji)個問題(ti)

除了一般鍛件超聲(sheng)探(tan)傷(shang)方法中應當注(zhu)意(yi)的問(wen)題外，鈦合金鍛件的超聲(sheng)探(tan)傷(shang)還(huan)有以下幾個(ge)需要注(zhu)意(yi)的問(wen)題。

一. 原材料的冶金質量

前面第(di)二(er)部分(fen)所述(shu)的(de)(de)缺陷大(da)部分(fen)是在(zai)原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)就存在(zai)的(de)(de)，結合(he)考慮我國鈦工(gong)業生產的(de)(de)實際情(qing)況(kuang)(原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)、工(gong)藝等(deng))，加上(shang)鈦合(he)金價(jia)格昂貴，加工(gong)困難，并且鍛件的(de)(de)形狀一(yi)般都比較復雜，使(shi)得鍛件的(de)(de)超(chao)聲探傷(shang)存在(zai)一(yi)定(ding)的(de)(de)困難(例如死角、盲(mang)區、探測方(fang)向不利等(deng))，為(wei)了將質量(liang)隱患盡早阻絕(jue)在(zai)初(chu)始階段，應該嚴(yan)格把好原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)冶金質量(liang)關，其超(chao)聲驗收(shou)標(biao)準應該從(cong)嚴(yan)要求(qiu)，其方(fang)法(fa)也應該更為(wei)詳細。

例如(ru)，對(dui)鈦合金(jin)圓棒，除(chu)了按一(yi)般(ban)周(zhou)面(mian)(mian)360°的(de)徑向(xiang)入射(she)(she)(she)縱(zong)波(bo)探(tan)傷(shang)外，還(huan)應(ying)作周(zhou)面(mian)(mian)360°的(de)弦向(xiang)橫波(bo)探(tan)傷(shang)(折射(she)(she)(she)角(jiao)一(yi)般(ban)為(wei)45°)，以保(bao)證發(fa)現直探(tan)頭無法發(fa)現的(de)表(biao)面(mian)(mian)和近(jin)表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)(例如(ru)徑向(xiang)裂紋)。對(dui)于(yu)鈦合金(jin)方坯、餅坯、環坯等除(chu)了作垂(chui)直入射(she)(she)(she)的(de)縱(zong)波(bo)探(tan)傷(shang)外，考(kao)慮到可能存(cun)在沿(yan)鍛(duan)造變(bian)形應(ying)變(bian)線產生的(de)裂紋 (在橫截面(mian)(mian)上多為(wei)近(jin)似45°取(qu)向(xiang))及某些傾斜取(qu)向(xiang)的(de)缺陷(xian)，還(huan)應(ying)作折射(she)(she)(she)角(jiao)45°的(de)徑向(xiang)橫波(bo)探(tan)傷(shang)(國(guo)外有些標準還(huan)要求作水中5°入射(she)(she)(she)縱(zong)波(bo)檢查和折射(she)(she)(she)角(jiao)60°的(de)徑向(xiang)、弦向(xiang)橫波(bo)檢查，如(ru)英(ying)國(guo)的(de)RPS705和美國(guo)的(de)DPS4.713)。

由于鈦合金探傷靈敏度(du)要求(qiu)較高，故縱波探傷宜用(yong)5MHz，橫波探傷用(yong)2.5MHz(兩者在(zai)同一(yi)材料中(zhong)波長相當)的(de)(de)頻(pin)率(lv)。在(zai)評定、鑒別(bie)缺陷時，有時還(huan)要使用(yong)更高的(de)(de)頻(pin)率(lv)(如蘇聯(lian)資(zi)料建(jian)議(yi)使用(yong)20MHz的(de)(de)頻(pin)率(lv))。

二. 選擇合適的檢測方法

為了確(que)保鈦合金鍛(duan)件的(de)質量，除了嚴格控制原(yuan)材料質量外，還必(bi)須防(fang)止在后續(xu)熱加(jia)工(gong)過程中出現缺陷，應該重視鍛(duan)件的(de)毛坯(pi)及(ji)半成品(pin)的(de)超(chao)聲(sheng)探(tan)傷(shang)，以及(ji)成品(pin)階(jie)段的(de)X射線探(tan)傷(shang)、熒(ying)光滲透(tou)探(tan)傷(shang)和陽(yang)極化腐蝕等檢查(cha)手(shou)段，其方法的(de)選用原(yuan)則上(shang)與(yu)一般鍛(duan)件基本(ben)相同。

2. 鈦(tai)合金(jin)鍛件的顯微組(zu)織(zhi)變化對其機械性(xing)能有較顯著的影響(xiang)，對超聲(sheng)探(tan)傷中(zhong)的雜波(bo)水(shui)平及底波(bo)損失的評定(ding)起到檢(jian)查鈦(tai)合金(jin)組(zu)織(zhi)均勻性(xing)的作(zuo)用(yong)，應予以充分(fen)的重(zhong)視(shi)。

超(chao)聲(sheng)波(bo)在晶界(jie)及晶內(nei)相組(zu)織上的散(san)射可(ke)能(neng)(neng)在熒光屏上以雜(za)波(bo)顯(xian)示(shi)，也(ye)可(ke)能(neng)(neng)表現為聲(sheng)能(neng)(neng)衰減(jian)引起(qi)底(di)波(bo)高度(du)的降低(底(di)波(bo)損失)，這兩者與顯(xian)微組(zu)織有一定(ding)的對應關系。根據這兩項參數(shu)的評定(ding)，已經發現過粗(cu)晶、并列α組(zu)織(能(neng)(neng)造成低周循環疲勞(lao)性能(neng)(neng)下降的魏氏(shi)組(zu)織)等(deng)。

就目前所作的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作來看，雜(za)波(bo)水(shui)(shui)平(ping)(ping)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鈦合(he)金顯微(wei)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，多表現(xian)(xian)為有完(wan)整明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始(shi)β晶(jing)界和平(ping)(ping)直(zhi)細長的(de)(de)(de)(de)(de)(de)魏氏(shi)α組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(未變形的(de)(de)(de)(de)(de)(de)典型魏氏(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi))，或(huo)顯現(xian)(xian)有多且大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)塊狀(zhuang)α相，這類(lei)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)在機械(xie)性能上(shang)表現(xian)(xian)為強(qiang)度指標下降(jiang)。此外，某些鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)殘留也可能造(zao)成雜(za)波(bo)水(shui)(shui)平(ping)(ping)較高(gao)。但就一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過熱魏氏(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，如果其原(yuan)(yuan)始(shi)β 晶(jing)界及晶(jing)內相組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)取向較紊亂無(wu)規則(ze)時，盡管這樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)不好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，甚至從顯微(wei)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)評(ping)定是(shi)不合(he)格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，其雜(za)波(bo)水(shui)(shui)平(ping)(ping)卻不一定偏(pian)高(gao)，說(shuo)明(ming)雜(za)波(bo)水(shui)(shui)平(ping)(ping)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)評(ping)定目前還存在較大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)局限性。

在底波損失(shi)的評定中，某些魏氏組織(zhi)(zhi)對(dui)(dui)超(chao)聲(sheng)脈沖的高(gao)頻(pin)分(fen)量有較明顯的衰減(如并列α組織(zhi)(zhi))，這在頻(pin)譜儀(yi)(yi)上較易觀察到(dao)(北京航空材料研究所錢鑫(xin)源等)，但對(dui)(dui)工(gong)業(ye)生產上的大批量檢查如何使用普通超(chao)聲(sheng)探傷儀(yi)(yi)，選用最佳響應頻(pin)率的探頭進(jin)行檢測上存在一定的實際(ji)困(kun)難。

 應當說明的(de)是，目前對鈦(tai)合金(jin)內部(bu)偏析也尚(shang)無可靠有效的(de)超聲檢測方(fang)法。

總之，如何利用超聲波(bo)對各(ge)種(zhong)不(bu)同顯微組織的(de)響應達(da)到控(kong)制鈦(tai)合(he)(he)金的(de)性能質量，是目前(qian)(qian)需要深入研(yan)究的(de)課題(例如采(cai)用更高的(de)、甚至(zhi)上(shang)百兆(zhao)赫的(de)頻(pin)率，以及使用電子計算機進行信息處理等)。盡管如此，在目前(qian)(qian)鈦(tai)合(he)(he)金鍛件及材料的(de)超聲探傷中，雜波(bo)水平與底波(bo)損失的(de)評(ping)定仍然是兩項很有價值(zhi)的(de)指(zhi)標。

3.鈦合金(jin)材(cai)料的(de)(de)超(chao)聲探(tan)傷(shang)中(zhong)，有時由于單(dan)個大晶粒或者(zhe)局(ju)部(bu)的(de)(de)組(zu)織(zhi)不(bu)均勻造成的(de)(de)組(zu)織(zhi)反(fan)射(she)會(hui)以單(dan)個反(fan)射(she)信(xin)(xin)號(hao)的(de)(de)形式出現，容易(yi)和真正的(de)(de)冶金(jin)缺(que)陷(如(ru)高(gao)密(mi)度夾雜(za)物、裂紋、孔(kong)洞等)的(de)(de)反(fan)射(she)信(xin)(xin)號(hao)相(xiang)混淆，通過試驗分析認為，這(zhe)(zhe)種(zhong)反(fan)射(she)信(xin)(xin)號(hao)可能是由于超(chao)聲反(fan)射(she)波(bo)的(de)(de)相(xiang)位疊加所致。在這(zhe)(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)下，采用(yong)小(xiao)直徑(jing)探(tan)頭或聚焦探(tan)頭(縮小(xiao)波(bo)束直徑(jing))，提高(gao)超(chao)聲頻(pin)率，以相(xiang)同的(de)(de)探(tan)測(ce)靈敏度(平(ping)底孔(kong)直徑(jing)相(xiang)同的(de)(de)試塊)重新評定時，會(hui)發(fa)現其反(fan)射(she)信(xin)(xin)號(hao)幅度明顯下降(jiang)，有時甚至消失，而真正的(de)(de)冶金(jin)缺(que)陷的(de)(de)反(fan)射(she)信(xin)(xin)號(hao)在這(zhe)(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)下不(bu)會(hui)有明顯變化。這(zhe)(zhe)種(zhong)方法可以鑒(jian)別鈦合金(jin)中(zhong)真正的(de)(de)冶金(jin)缺(que)陷與組(zu)織(zhi)反(fan)射(she)。

當然，在(zai)鈦合(he)金(jin)的(de)(de)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)探(tan)傷(shang)(shang)中(zhong)，也和其(qi)他(ta)材料(liao)(liao)的(de)(de)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)探(tan)傷(shang)(shang)一樣，企圖僅以(yi)A型顯示的(de)(de)反射(she)脈沖信(xin)號(hao)判(pan)(pan)斷缺陷的(de)(de)性(xing)質顯然是(shi)不可能(neng)的(de)(de)，必(bi)須結合(he)具體(ti)探(tan)傷(shang)(shang)對象的(de)(de)材料(liao)(liao)成分特點、冶(ye)煉及(ji)鍛(duan)造加工(gong)工(gong)藝，以(yi)及(ji)輔(fu)以(yi)其(qi)他(ta)無損檢測手段(如X射(she)線(xian)照相、滲透(tou)、超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)C掃描等(deng)等(deng))，加上探(tan)傷(shang)(shang)人(ren)員自身(shen)的(de)(de)經驗(yan)水平等(deng)進(jin)行(xing)綜合(he)分析判(pan)(pan)斷，必(bi)要(yao)(yao)時還要(yao)(yao)進(jin)行(xing)解剖驗(yan)證(包括宏觀、高倍(bei)，甚至電子顯微鏡、電子探(tan)針等(deng)手段)。因此，目前在(zai)鈦合(he)金(jin)鍛(duan)件及(ji)原材料(liao)(liao)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)探(tan)傷(shang)(shang)中(zhong)，其(qi)質量(liang)驗(yan)收標準基(ji)本上仍(reng)以(yi)回(hui)波信(xin)號(hao)的(de)(de)參(can)數為(wei)依據。

鈦合(he)金鍛件(jian)與(yu)材料的(de)缺陷(xian)實例(li)

一(yi). Φ70mm鈦合(he)金鍛(duan)棒中的(de)殘余(yu)縮(suo)孔

縱(zong)波(bo)(bo)(bo)(上為(wei)(wei)(wei)(wei)縱(zong)波(bo)(bo)(bo)波(bo)(bo)(bo)形照(zhao)片)與橫波(bo)(bo)(bo)(下為(wei)(wei)(wei)(wei)橫波(bo)(bo)(bo)波(bo)(bo)(bo)形照(zhao)片)均能發(fa)現(xian)，縱(zong)波(bo)(bo)(bo)探測(ce)時表(biao)現(xian)為(wei)(wei)(wei)(wei)強烈的缺(que)陷回波(bo)(bo)(bo)并造(zao)成(cheng)底(di)波(bo)(bo)(bo)降低(di)(面積型缺(que)陷，可大致判斷為(wei)(wei)(wei)(wei)徑(jing)向(xiang)走向(xiang))，橫波(bo)(bo)(bo)探測(ce)時表(biao)現(xian)為(wei)(wei)(wei)(wei)清晰強烈的缺(que)陷回波(bo)(bo)(bo)(裂紋狀缺(que)陷)。右圖為(wei)(wei)(wei)(wei)橫向(xiang)低(di)倍(bei)照(zhao)片(1x)。

二. 鈦(tai)合金餅坯中的(de)鉬夾(jia)雜(高密度夾(jia)雜物)

這(zhe)是冶煉(lian)時作為(wei)鋁鉬中(zhong)間(jian)合金中(zhong)的(de)鉬未完全(quan)熔解(jie)而(er)留在(zai)基(ji)體(ti)內形(xing)成(cheng)，可用縱波(bo)探測(ce)到(dao)，無論改變超(chao)聲(sheng)頻率(lv)及超(chao)聲(sheng)波(bo)束直徑都能很好地發現(xian)，并且(qie)在(zai)兩面(mian)探測(ce)時位置(zhi)對應良(liang)好。解(jie)剖后驗證(zheng)為(wei)鉬夾雜(za)。在(zai)橫向(xiang)(xiang)(xiang)低倍(bei)上多(duo)呈"眼睛(jing)"狀，在(zai)餅(bing)(bing)坯中(zhong)的(de)取(qu)向(xiang)(xiang)(xiang)多(duo)與端(duan)(duan)面(mian)平行(xing)，但(dan)也有的(de)會取(qu)向(xiang)(xiang)(xiang)傾斜(xie)，在(zai)餅(bing)(bing)坯上不(bu)易(yi)發現(xian)，待模鍛成(cheng)盤形(xing)件(jian)后因變形(xing)力使其取(qu)向(xiang)(xiang)(xiang)改變到(dao)與端(duan)(duan)面(mian)平行(xing)時才(cai)易(yi)于發現(xian)。左圖(tu)為(wei)橫向(xiang)(xiang)(xiang)低倍(bei)照(zhao)片(pian)(2x)，右圖(tu)為(wei)按超(chao)聲(sheng)束投射方向(xiang)(xiang)(xiang)拍攝的(de)X射線照(zhao)片(pian)(外圈(quan)為(wei)鉛絲(si)，中(zhong)間(jian)的(de)白點即為(wei)高(gao)密度夾雜(za)物-鉬夾雜(za))

a) 環坯上的45°裂(lie)紋 橫向(xiang)低倍 x1/2 b)左邊環坯裂(lie)紋高(gao)倍 100x 

c)餅坯(pi)上的(de)45°裂紋(wen)橫(heng)向低(di)倍 x1/2 d)餅坯(pi)上的(de)端(duan)角45°裂紋(wen)帶(dai)到模鍛盤上加(jia)工至(zhi)半成品(pin)時暴露 1x

e)鍛制板狀件上的十字裂紋 x1/2

三.鈦合金餅(環)坯中的45°裂(lie)紋(wen)及(ji)鍛制板狀件上的十字裂(lie)紋(wen)

這(zhe)類裂紋(wen)是(shi)由鍛(duan)造引起的(de)，特別是(shi)從鈦(tai)錠(ding)開坯鍛(duan)制餅(環)坯時，往往因終端溫度(du)過低(di)、錘擊力過大(da)等而沿(yan)最大(da)變形應力方(fang)向(xiang)開裂。這(zhe)種裂紋(wen)大(da)多在開口處彌合較緊(jin)，或者整條裂紋(wen)上的(de)開隙度(du)很(hen)(hen)不均(jun)勻(yun)，局部(bu)彌合很(hen)(hen)緊(jin)，經(jing)鍛(duan)造后(hou)機械(xie)加工至半成品時，如(ru)果表面恰好在彌合較緊(jin)的(de)部(bu)位處，則(ze)用(yong)(yong)腐(fu)蝕或滲(shen)透法有時未必能發現，但(dan)其內(nei)部(bu)開裂又較大(da)，甚至出現孔洞(如(ru)照片b))。采用(yong)(yong)45°折射橫波(bo)是(shi)很(hen)(hen)容(rong)易(yi)探測到并可以判(pan)斷的(de)。

三. Φ70mm鈦合金軋棒(bang)上的徑(jing)向表面裂紋

這類裂紋也屬于(yu)鍛(duan)造或軋制加(jia)工中(zhong)形成(cheng)的裂紋，可以用(yong)腐蝕(shi)或滲透法發(fa)現，采用(yong)45°折射橫(heng)波作(zuo)周面(mian)弦向掃查(cha)是很容易探測(ce)到(dao)的，而用(yong)一般的縱波周面(mian)徑向入射探測(ce)是發(fa)現不了的。

四. a)橫向低(di)倍x1/2 b)表(biao)面裂紋著色滲(shen)透(tou)顯示(shi)x1

a)橫向低倍x1/3 b)縱向低倍x1/2

c)中(zhong)心粗(cu)晶處橫向高倍x500

五.Φ125mm鈦(tai)合金(jin)鍛棒的中(zhong)心粗晶(jing)：用(yong)5P14直探(tan)頭周面(mian)徑向探(tan)測，中(zhong)心部位(wei)的雜波水平(同聲程比較)達(da)到Φ1.2mm-6dB。

a)橫向低(di)倍(bei)x1 b)縱向低(di)倍(bei)x1 c)中心粗晶(jing)處高倍(bei) x250(有條塊狀α)

六(liu).Φ70mm鈦(tai)合金軋棒(bang)中的粗晶

用(yong)5P14直探頭周(zhou)面徑向探測，中心部位(wei)的(de)雜波水(shui)平(同聲(sheng)程(cheng)比(bi)較)達到(dao)Φ0.8mm平底孔當量，而正常試(shi)件上的(de)雜波水(shui)平在Φ0.8mm-10~12dB左右。