鶴壁市維多利金屬有限公司是最大生產廠家，主要產品有多種規格的金屬、鎂(mei)粒、鈍(dun)化鎂(mei)粉、特(te)種鈣鎂(mei)合金、鈣棒、鈣粒鈣(gai)(gai)絲鈣(gai)(gai)線(xian)、鎂脫硫(liu)劑、純鈣(gai)(gai)線(xian)實芯包芯線(xian)，年(nian)生產能力60000噸(dun)(dun)，其中鎂粉50000萬噸(dun)(dun)，特種(zhong)鈣(gai)鎂合(he)金(jin)、純(chun)鈣(gai)線、純(chun)鈣(gai)實芯包芯線及其制(zhi)品(pin)10000噸(dun)(dun)。聯系電話(hua)：***。

　　由日本產業技術綜合研究所發明的固體循環法，不對鎂合金邊角料進行重熔和預備成型，直接通過熱擠壓由邊角料制成高性能的型材，這種方式將邊角料表面氧化膜破壞，通過新生面強制固化結合，在強制加工過程中。伴隨著動態再結晶，可獲得微細晶粒組織。目前，其研究的鎂合金主要是AZ91、AZ31和ZK60。劉英，李元元等則通過此法制備出了AZ80鎂合金。結果均發現，鎂合金經碎屑熱擠出制備成形后，無論是抗拉強度、屈服強度還是伸長率均優于鑄造材料的。
　　目前，固相合成方法包括直接擠壓和間接擠壓。間接擠壓為將鎂屑置于模筒中，將其在一定溫度下擠壓成一錠坯，之后在一定擠壓比下將其擠壓成棒材，其擠壓過程示意圖如圖3所示。MamoruMabuchi分別對ZK60、AZ31合金進行試驗，并通過改變擠壓溫度、擠壓比、應變速率等參數來觀察氧化彌散相分布情況和晶粒細化現象。同時又將在不同變形溫度下獲得的擠壓棒材同燒結所獲得AZ91鎂合金進行比較，結果發現燒結的AZ91D鎂合金碎屑不能充分結合且不能發生氧化彌散現象；而擠壓所獲得棒材的組織基本沒有裂紋和空穴，晶粒得到明顯細化且氧化相均勻彌散，同時在573 K溫度下顯示有超塑性現象。
　　直接擠壓為將置于具有一定擠壓比模筒的鎂合金屑，加熱到固定溫度后保溫一段時間并直接擠壓成形。Yasumasa Chino等將車削的AZ31鎂合金屑在673 K保溫1h后，直接在45：1的擠壓比下擠壓成棒，之后又將棒再次車削成屑，再進行上述步驟，這樣反復進行1～5次。結果由于反復循環使位錯密度增加，晶粒組織也發生了嚴重變形并且彌散的氧化相進一步阻礙了晶粒的長大。還發現循環次數越多其抗拉強度和屈服強度越高。這主要是因為隨著循環次數的增多，晶粒變得越細小。Yasumasa Chino[17]還將材料磨光脫脂后浸在含有飽和Mg（OH）2，的5％NaCl溶液中3 d，之后再將其浸入鉻酸（ρ（CrO3）＝110 g／l）沸水溶液中清除鎂合金表面的腐蝕產物。試驗結果發現，隨著循環次數的增多，模具中的鐵元素浸入試樣越多，由于鐵不能固溶于鎂中，只能以游離態分布在晶界，從而降低鎂合金的抗蝕性。另外，與一次循環相比，盡管多次循環后材料的氧含量增加，但其結構由原來連續的網狀結構變成了不連續的網狀結構，這一點使AZ9 I D合金的抗腐蝕性大大降低。