緣由：①運用的涂料色漿色相、色光、色飽滿度等與消費工藝請求沒有符。③盛服印染樣漿的器皿內有沒有同色彩的殘留色漿。④配制印染樣漿時攪攔沒有勻稱或者印漿間接加水濃縮，反應或者毀壞了印漿正在乳化形態時的穩固性。③刮板正在版面上運轉速渡過快，且色漿稀薄度低時也簡單發生濺色。　　2滲化（分散、洇色）　　織品上一種或者多少種色彩條紋的輪廓旁邊向外擴大，正在條紋旁邊的全副或者全部構成了與條紋色彩相反、色澤較淡的粗糙色邊，兩種沒有同色彩的條紋相接或者臨近時還會涌現其三色相，這種景象稱為滲化。因為印漿的活動進度較快，使織品上的條紋色漿向條紋旁邊以外活動較多，構成條紋輪廓沒有明晰景象。　　緣由：①刮板運轉時壓力小或者織品吸漿威力差，正在印版條紋網孔內殘留了較多色漿時，假如印染臺名義粘度較大，或者印版版面松漲重大，或者印版運轉抬起速渡過快，均會因為版面的粘彈撲騰將網孔內的色漿飛濺正在織品上。④織品上印得條紋沒有明晰，再次刮印時，織品或者版的移位，很簡單發生重印。　　6重印（重影、雙影、雙印）　　織品上花型中的條紋全部或者全副出現了雙重影像，稱為重影。　　1對于花沒有準（錯版、套色版沒有準、錯花）　　兩種之上色彩的花型，印染織品上的全副或者全體花型中有一種或者多少種色彩的條紋脫開或者壓疊，未印正在該當印的地位上，與花型標樣沒有符，叫鬧意見于花沒有準。②印染版框變形、粘貼正在版框上的絲網有全部松動或者脫開景象，使版上全體條紋移離了本來的地位。　　3泄底（干版）　　織品上的條紋沒失去剩余的色漿，色澤淺淡沒有明晰，顯露了織品的底色或者細條紋發作斷缺的景象稱為泄底。　　4色差　　印染織品上那種條紋的色彩與工藝標樣之間或者印染織品上某一種條紋色彩之間的差異稱為色差。②印制較寬的橫條條紋時，刮板正在版面上運轉進程中刃口高低撲騰，簡單從刮板刃口彈濺精彩漿而飛落正在版的織品上。③橡膠刮板刀口蜿蜒沒有平齊，刮印時壓力和帶漿量沒有勻稱，使織品上的條紋出現有法則的，深度沒有分歧的縱向色檔。　　緣由：①印版從打印臺上抬起高低沒有夠印版上有一度定位器脫離而另一度定位器還沒徹底脫離時，版面的橫向挪動將織品上條紋色漿蹭到條紋旁邊以外。②配制印漿時稱量涂料沒有精確。②印版沒能垂直精確地進入打印臺定位器，而將印版條紋網孔中的殘留色漿蹭正在條紋地位以外的織品上。③一度花型中的每個印染版版面干濕水平相差較大，濕度大的版面較松漲或者全部松馳重大，刮板運轉時使版面的條紋向受力位置挪動，織品上條紋的全部或者全副發作沒有同水平的錯位。　　7蹭色　　印染織品上那種色彩的條紋全部出現與某個條紋相接或者臨近的，色彩相反的，淺淡沒有明晰的條紋色塊或者色條稱為蹭色。③織品上條紋得漿量過多或者印版反面（與織品平行面）條紋旁邊粘色漿太多時，印版抬起和放收操作沒有當最易形成蹭色。④印漿的稠度、織品的密度、薄厚、濕度、印染時刮板運轉的進度、壓力、帶漿量等要素，都會反應織品上條紋色彩正在色彩、亮度、純度范圍的變遷。②運轉著的刮板撲騰或者稍許抬起時，版面上條紋位置殘留的色漿則經過網孔到織品上，形成色澤較深的橫向色檔。③條紋、全體網孔阻塞及色漿太厚，使色漿過網率升高，織品上條紋得漿有余。③條紋面積大、織品得漿量多時，印染后的織品較短工夫層疊放、使織品濕度增大，條紋色漿很簡單向外分散。　　緣由：①因為版框變形，版面翹起，分開了鋪貼正在臺上的織品，使全體條紋給漿有余（以至發生脫漿）。　　8濺色（濺點、飛色）　　印染織品上出現既無定然法則散布又無定然大小的色漿圓點（色點較大時為扁圓形）的景象稱為濺色。　　緣由：①印染操作時，刮板運轉的進度和壓力沒有分歧或者帶漿沒有均，使條紋的給漿量有多有少，織品得漿量多的條紋色澤較深。④正在印染版運轉時期，帶動了被印的衣片或者匹布，使已印的條紋正在打印臺上挪動。②刮板運轉時進度快，壓力小、帶漿量有余、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都簡單使條紋得漿有余。⑤打印臺全部低洼或者打印臺凹凸沒有平，使織品上的條紋得漿有余。<BR><BR><BR><BR>。　　緣由：①印染臺名義的天然革或者塑料布較薄或者繃得沒有緊，刮板運轉時壓力大，正在刮板運轉位置的刃口前使天然革或者塑料布發生松馳，鋪貼正在打印臺上的織品也跟著挪動而使條紋未能印正在與印染版條紋呼應的地位，發生了雙重條紋。④印染臺全部低凹或者印染版版面分開打印臺上織品較遠，也會使條紋給漿有余而色澤淺淡。⑤正在分解纖維織品、分解纖維于自然纖維的混紡或者交錯織品上印染時，由于分解纖維存正在疏醫道，印漿很簡單向條紋外滲化。⑥機構比擬稠密的薄織品，吸漿威力較小，對于載漿量尤其遲鈍，色漿量稍多就簡單發作滲化。③印染時起對于準條紋作用的定位器合作間隙過大或者定位器松動，刮板運轉時就推進了印版，刮板的往復運轉形成網版移位印染。④紗線較粗或者機構稠密的厚織品，因為織品名義凹凸沒有平，凹下的全體就簡單得漿有余。小面積條紋和細線條易發生且較顯然。色差是由色彩、亮度、純度的差異所形成的分析后果。<BR><BR>　　正在印捐稅費進程中，因為印染臺板、絲網板、刮板、涂料印染樣漿、刮印操作和后解決等范圍的反應，很簡單正在織品上形成印染疵病，使貨物外觀遭到反應并使經濟效益降落。②印染版版面松漲重大或者全部重大松馳時，刮板運轉壓力稍大，正在刮板運轉位置的刃口前版面發生松馳，版面上的條紋隨之移位，織品上印得的條紋就構成了雙重影像。　　5條紋色澤深度沒有均　　織品上同一色彩的條紋色澤深度沒有分歧，條紋面積較大時出現沒門兒則的散片狀或者橫向色檔及有法則的縱向色檔，稱之條紋色澤深度沒有均。⑤各個印染版繃網時的絲網拉力相差較大或者沒有勻稱，正在受量度、濕度反應時、絲網拉力小或者沒有勻稱的版面條紋簡單移位。②印染操作時，刮板運轉的進度慢、壓力大、帶漿量多、往復位數屢次等，都會使條紋給漿量過多，因超越了織品載漿量，色漿就向條紋以外滲色。　　緣由：①印染版和印染臺或者印染機上的定位器合作間隙過大，印染版上定位器松動時，刮板運轉與版面發生的力使印染版向使勁大的位置挪動，條紋未印正在該當印的地位。⑥織品的重大皺折正在打印臺上沒徹底開展，或者鋪貼衣片時形成重大皺折，印染時皺折外部和凹陷的皺折兩側就沒有能失去色漿，而顯露織品底色。　　緣由：①涂料印染樣漿中增稠劑含量有余或者水量過多，印漿稀薄度達沒有到應部分請求。上面對于針織物小褂織品停止平網涂料印染經常見的一些疵點的狀態加以注明并綜合發生的次要緣由。