鶴壁市(shi)維多(duo)利金屬(shu)有限公(gong)司(si)是鶴壁鎂(mei)粉最(zui)大生(sheng)產廠家(jia)，主要產品有多(duo)種規格(ge)的金屬、鎂粒、、特種鈣鎂(mei)合(he)金、、鈣粒鈣(gai)(gai)絲鈣(gai)(gai)線、鎂脫(tuo)硫(liu)劑、純(chun)鈣(gai)(gai)線實芯包芯線，年生產能力60000噸，其中鎂(mei)粉鎂(mei)粒(li)50000萬噸，特(te)種鈣(gai)鎂(mei)合金、純鈣(gai)線(xian)、純鈣(gai)實芯包(bao)芯線(xian)及其制品10000噸。聯系電話：***

    刀具涂層技術通常可分為化學氣相沉積（CVD）技術和物理氣相沉積（PVD）技術兩大類，分別評述如下。
　　二十世紀六十年代以來，CVD技術被廣泛應用于硬質合金可轉位刀具的表面處理。由于CVD工藝氣相沉積所需金屬源的制備相對容易，可實現TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等單層及多元多層復合涂層的沉積，涂層與基體結合強度較高，薄膜厚度可達7～9μm，因此到八十年代中后期，美國已有85%的硬質合金工具采用了表面涂層處理，其中CVD涂層占到99%；到九十年代中期，CVD涂層硬質合金刀片在涂層硬質合金刀具中仍占80%以上。
　　盡管CVD涂層具有很好的耐磨性，但CVD工藝亦有其先天缺陷：一是工藝處理溫度高，易造成刀具材料抗彎強度下降；二是薄膜內部呈拉應力狀態，易導致刀具使用時產生微裂紋；三是CVD工藝排放的廢氣、廢液會造成較大環境污染，與目前大力提倡的綠色制造觀念相抵觸，因此自九十年代中期以來，高溫CVD技術的發展和應用受到一定制約。