數控彎管機定位精度檢查，它是表明所測量的彎管機各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。定位精度主要檢查內容有：
    1、直線運動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）
    2、直線運動重復定位精度
    3、直線運動軸機械原點的返回精度
    4、直線運動失動量的測定
    5、回轉運動定位精度（轉臺A、B、C軸）
    6、回轉運動的重復定位精度
    7、回轉軸原點的返回精度
    8、回軸運動失動量測定
    彎管機的一些特點
    1、彎管機彎管技能數控彎管機彎管是管材少量量、高頻率、高品質的切削消費形式，數控彎管機彎管的中心是數控彎管機彎管零碎。業余的管材套料硬件是完成數控管切機少量量、高頻率、高品質切削消費的根底和大前提環境。
    2、業余管材套料技能數控激光管切因為切削頻率高，編程套料愈加簡單，假如運用沒有當，就會形成管材糜費和切削頻率低下。經過業余的管切套料硬件正在電腦上事后停止畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切削順序，而后停止大長短非金屬管材全路程主動激光切削下料。彎管機對于該類成績可采納：
  （1）激光切削頭帶高低傳感隨動零碎可以保障正在切削的進程中，切削噴嘴與作件表立體的高低維持沒有變（焦點沒有變），使切削成效沒有隨作件名義的變遷而受反應；
  （2）加長氧氣壓力的辦法（6-8Mpa）；
  （3）經過硬件進步尖角分解進度。
    3、管材切削工藝因為管材切削彎管機（尤其是關于小管徑的方管材）時，溶渣摩擦于管內壁，切削發生的大全體熱能被作件吸引，切削密度較大時，常常會形成管材過熱，角落及方管四個角過燒，重大反應黑話品質，以至無奈切削。眼前正在激光管材切削進程中具有的品質成績如：整機引割點過燒、整機角落過燒、切削面歪斜，以及切削圓形整機時圓變形或者沒有能閉合等，間接招致管材的重大糜費和切削消費頻率低下。
    4、大長短非金屬管材全路程主動激光切削下料關于大長短非金屬管材全路程主動激光切削下料的工藝請求，正在機器構造上采納共同的雙驅氣動卡周旋轉折構彎管機（自動軸W、從動軸W1），左側自動軸W軸氣動卡周旋轉折構流動沒有動，將管材夾持住，經過刀具X、Y、W活動對于管材停止切削加工，右側從動軸W1氣動卡周旋轉折構能夠隨任務臺沿作件軸向活動，可完成大長短非金屬管材全路程主動激光切削下料。
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