50升食品級塑料桶可以提供QS食品證安全及出口商檢性能單！*** 

 （1）選用硬度好、耐磨性高的鋼材，作為模具壓環位材料；
       （2）壓環活動部位為垂直結構；
       （3）壓環行程不能太長或者太短
       （具有單環結構的壓環桶模具的壓環行程一般為35mm左右。具有雙環結構的壓環桶模具的底環壓環行程一般為55mm左右，蓋環壓環行程一般為70mm左右）；
       （4）雙環桶模具桶口位排水結構最好錯開桶口合模線，把單邊單溝排水結構，改為雙溝排水結構，可使壁厚分布更均勻，降低內應力，防止應力開裂；
       （5）雙環桶模具底部環邊是半弧結構的應改為滿弧結構。使型坯吹氣成型時，壁厚分布更均勻，還有降低內應力作用，防止應力開裂；
       （6）雙環桶模具蓋邊外r角度數適當減小。一般為60度左右，改為45度左右較好，有壓環易成型的作用；
       （7）模具桶口位的運水結構要好，防止冷卻不好產生應力開裂。
       3.3設備改用軸、徑雙向壁厚控制中空吹塑雙環桶是壓環桶中各方面質量要求最高的一種。以中空吹塑雙環桶為例，在生產過程中，原有設備通常只有軸向壁厚控制功能，制品合模線兩邊環大，非合模線兩邊的環小，是因為合模線環位型坯黏合，難以分散，此處壁厚遠遠大于非合模線環位壁厚。要改善壓環質量，首先要平衡壓環大小。可以在機頭芯模需要加大壁厚的位置修整偏芯，也可以使用設備廠家發明的徑向和軸向伺服壁厚控制系統，都可以彌補徑向壁厚控制的空白，后者控制的效果更好一些，但成本比較高。軸、徑雙向壁厚控制，可以達到環位四周的壓環大小基本一致。
       3.4工藝調整 
       （1）超高分子聚乙烯的塑化溫度一般在190℃～220℃之間；
       （2）氣壓一般控制在0.6～0.8Mpa之間；
       （3）環位的壁厚厚度要充足；
       （4）注射速度不能太快或太慢；
       （5）鎖模速度和低壓吹氣時間配套控制；
       （6）壓環速度和壓環時間配套控制，壓環速度快一些更好；
       （7）環位冷卻要良好；
       （8）保持設備的穩定性。