武漢街道口中央空調改造降低蒸汽消耗的重要控制指標

 聚合氯乙烯單體的通過閃蒸脫吸直接回收，余者要經過汽提回收，從而使樹脂及水中的含量達標。漿料汽提是保證產品樹脂中殘留量達標的關鍵手段，為確保殘留量合格及不使產品降解而導致產品白度下降以及雜質增加，要求在操作漿料汽提塔時必須依據漿料的溫度、濃度、流量和樹脂孔隙情況合理調節蒸汽的實際用量，進而使漿料在汽提塔內保持合理的停留時間以及溫度分布，從而使粒子及水相中的脫吸至要求的標準。正確的漿料汽提塔操作主要體現在穩定的溫度控制。溫度控制是保證質量、產量及降低蒸汽消耗的重要控制指標，必須優化控制，但是有時會出現許多異常情況，導致質量、產量、消耗不能兼顧，這就需要進行分析產生的原因，并對設備進行改進。該公司汽提系統是年月老系統改造時正式投運，經過幾次改造，現已基本達到生產能力。使用汽提塔也是在近幾年消化引進設備基礎上進行推廣的。幾年來在設備生產能力、質量、節能降耗等方面也出現不少異常，通過不斷摸索改進，取得了一定成績。

 　　汽提工藝介紹來自聚合釜的漿料進入出料槽，漿料在出料槽內閃蒸和升溫回收后，通過過濾器由進塔漿料泵送經螺旋板換熱器由塔底排出的熱漿料預熱后，進入汽提塔頂部進行受熱汽提，塔底排出的熱漿料由出塔泵送經同一換熱器被進塔冷漿料冷卻后進混料槽，再用漿料泵送至干燥離心。

 　　由塔頂出來的和水蒸氣混合氣經過冷卻器除水后，去氣柜，冷凝水去廢水處理。旋板換熱器換熱后，要求溫度在時，從漿料中脫析速度出現突變，殘留量最低，以上是以下的倍速率，這是因為當汽提接近水的沸點時，實際上對脫析起著蒸汽蒸餾作用，有利于顆粒孔隙中的脫吸，所以在汽提進行中無論塔頂及塔底溫度均不應低于制塔頂溫度在料進塔前通過螺旋板換熱器由塔底排出的熱漿料預熱，預熱后漿料與要求的塔頂溫度尚有的差距。這部分溫差則由塔底上來的蒸汽提供熱能來補充，以做為脫吸的動力。如果漿料不進行預熱或預熱溫度明顯不足而直接進行汽提，則會導致進入塔內的蒸汽還來不及到達塔頂部就已經完全被液化，從而加大塔釜的負荷，生產能力降低或殘留不合格。因此漿料脫吸速率急劇下降，使塔內上下漿料脫吸處于不等速狀態，要保證殘留合格必須使塔底溫度塔內積料易增加雜質數。

 　　蒸汽通量對汽提操作的影響原汽提操作對蒸汽的工藝條件要求是通量料的實際熱量值要保持對應關系，并依據塔頂溫度具體操作而定。若蒸汽量過大，則造成塔的整體溫度上升，并且塔盤間阻力增大，使粒子在塔內停留時間延長，造成料層厚壓差高，粒子夾帶多，而且受熱程度增加，會影響樹脂白度及雜質數。若蒸汽量過少，則易因蒸汽在中下層塔板內被冷凝量太多而導致塔頂溫度偏低，進而影響脫吸。正確的操作方法是首先依據出料槽漿料液位情況來決定漿料進料量，不能使聚合釜出現待泄現象；其次，要依塔溫情況合理調節蒸汽流量，合理配合是大負荷、高質量操作漿料汽提塔的關鍵。通過合理設定漿料流量和塔底溫度，通過自控閥控制進塔流量及蒸汽自控閥跟蹤塔底溫度實現自控。

 　　塔頂壓力對汽提操作的影響塔頂壓力是保證塔頂溫度穩定控制的一個十分重要的因素。塔頂溫度的控制與蒸汽量有一比例關系，也受進塔漿料含濃度的影響。塔頂壓力的高低決定著塔頂部和水蒸氣混合氣體的流速。

 　　目前國內外的漿料汽提塔均采用微正壓操作，一般控制在低壓影響明顯，壓力高對應溫度高，對脫吸有利但易產生雜質粒子，但是較低的汽提操作壓力會使閃蒸脫吸速度加快易夾帶粒子，因此，控制壓力為以免出料槽壓力過高，漿料含濃度高，造成塔頂壓力波動大，破壞塔的穩定操作。

 　　汽提塔壓差對操作的影響在操作過程中，汽提塔壓差是指汽提塔底部與頂部氣相之間的壓力之差，是漿料的流量和黏度與蒸汽通量的集中體現。當汽提塔的壓差增大時，塔內通體阻力加大，上升氣速加快，氣體流量上升，漿料下移阻力大，塔板料層增厚，粒子在塔內停留時間較長，易產生雜質粒子而污染成品，當壓差超過粒子進入回收系統。優化控制，節能降耗年月份，進行優化汽提塔控制指標試驗。

 　　在保證產量和質量的前提下，降低蒸汽消耗。上半月，按以前指標控制，下半月優化控制指標為塔頂溫度大造成塔頂溫度低時，可適當提高塔底溫度，保證塔頂溫度。由于加工誤差，有的部位為六毫米左右，這樣黏釜塑化物和泵產生的絲狀物二十天左右即將螺旋板換熱器熱物料通道堵塞，塔內積料壓差大，須經常打開熱物料通道清理。分析易堵問題是通道間第期陳國正：汽提系統異常問題分析及改進中國氯堿年第期距小，隨后改為間距；清理時為避免單面受壓，采取了拆管泄壓的措施。該螺旋板年投運后，堵塞問題解決，但運行個月后，發現進塔流量不穩，殘留時有超標，拆開螺旋板檢查，發現螺旋板外圈焊縫有裂縫，定距柱處多處有穿孔。

 　　重新進行改進，工作壓力提高為；提高耐壓強度；注明材質；進廠驗收時進行單通道打壓試驗。改進后的螺旋板，年投運至今未出現問題，穩定了汽提操作，保證了產量和質量。

 　　其他問題原因分析及改造配方問題改進在生產能力操作范圍內，有時也會出現塔底與塔頂壓差大，塔頂隨氣相帶料問題。原因是配方中分散劑過多或配比不當，導致樹脂中細粒子多，粒徑不集中。改進措施是降低分散劑用量，調整分散劑配比，調整水油比，增大表觀密度，使粒徑集中，減少細粒子，減少分散劑在水相中的殘留量，減少泡沫夾帶，同時也可以適當加大消泡劑用量，解決壓差高帶料問題。

 　　汽提塔結垢問題汽提塔運行一定時間后，塔板結垢，使塔板積料和垢片脫落，同時篩孔直徑減小，生產能力下降，破壞汽提塔操作；指標控制出現偏差，壓差增大，殘留超標。因此，要注意以下點：要嚴格控制純水中鈣鎂含量。要控制小料生產中水質問題。既便是以上兩項措施實施，但由于純水中仍含有質量分數為以下的鈣、鎂及有機物小料，在汽提塔內受熱隨水垢析出附著塔板上和篩孔周邊，影響正常操作。需要個月用清洗液對塔進行除垢清洗，以保證汽提塔操作正常。

 　　結語該公司自年月汽提塔系統投運以來，經過過濾器改造，進塔泵更換，塔的擴孔改造，螺旋板換熱器的改進；同時對出料槽攪拌由填料密封改為機械密封及配方多次調整，積累了不少經驗，取得了明顯的效果。

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