噴槍控制器——很多生產廠商采用的自動粉房內的噴槍，無論是否有工件進入粉房，槍都是不停噴粉。這使粉房的日常清潔維護變得困難，導致不必要的設備損耗。如果使用的是旋風系統，由于其本身的回收效率，會浪費掉相當大的一部分粉末。今天，讓供應商和大家細談2015年最新最全的粉末噴涂系統。

Ａ、合作
粉末噴涂系統是購買方、粉末制造商和設備供應商三者之間的一種合作，這三方對于一個粉末噴涂系統的成功運轉負有同等的責任。
◇設備供應商，必須是一個長期的合作者，能夠為買方設計并提供在實際生產條件下高效、成功地噴涂工件，并回收過噴粉末的噴涂設備，他必須配備一支訓練有素的服務隊伍，備有充足的零備件，能夠安裝保養設備，為買方提供操作及日常保養培訓。
◇粉末制造商能夠配制并提供符合表面保護要求的粉末，并且其粒度要求和化學特性適合于流化、運輸、充電和有效回收再利用。
◇購買者對設備的成功運行負有最關鍵的責任，要根據生產要求，運用培訓中獲得的應用和保養知識，進行規范的操作。
為了更好地選擇這必須得三個合作方，并且在最短時間內作出選擇，在設備制造商實驗室進行工作試噴時，最好采用推薦的粉末，從保證粉末與設備的相容性和噴粉應用和涂層的效果。
Ｂ、粉末噴涂環境
粉末噴涂必須在潔凈的環境中進行，許多產量較大的大公司設有獨立的“噴粉室”，具有以下優點：
◇提供了一個獨立的，可進行“溫度調節”的區域，通過安裝空調，可達到理想的粉末噴涂環境。在高濕度氣候地區應用十分理想。
◇無需通風設備，發揮最大上粉率，更好地將粉末保持在粉房內，對于噴粉區域附近設有大型裝卸門的工廠車間尤為適用。
◇降低廢品率，保證潔凈而又無污染的生產環境。
該噴粉室通常由三夾泡沫板構成，應用空調對噴粉室施加正壓，同時保持濕度的恒定以保證上粉均勻，粉房必須安裝在一個抽風量小于18米/分區域。
Ｃ、設施
◇一套噴粉系統應當配有穩定的電源以保護應用設備及濾芯清潔計時器中嬌嫩的線路板部件。
◇帶有合適壓力的干燥清潔空氣也許是最重要的因素，然而也是最不受買方和供應商等注意的因素。
耗電量最大的部件是回收系統中的風機馬達，對于自動系統而言，功率在7.5-15kw之間。其它用電設備的耗電量都很小，包括噴槍電源、槍移動馬達(0.5-1.0kw)，粉末設備(0.5kw左右)。
空氣壓縮機出來的空氣中含有水和油。
因此很有必要在空壓機和噴粉室之間安裝空氣干燥機和濾油器，可自動排除水分和油分，令輸入空氣干燥，并將空氣壓力保持在90-100PSI。露點溫度保持在2攝氏度左右。儀器純度的空氣(露點溫度為15攝氐度)對于噴粉系統而言是不能滿足要求的。粉末涂料吸水性強，吸濕后會降低其流化，輸送和充電能力。干燥不徹底的空氣由于帶有水汽，可能在回收系統中的濾芯進行反吹清潔時，對其造成損傷。如果空氣干燥器離粉房很遠，或者空氣管道經過安裝有空調的地區，那最好將組合式過濾器就安裝在粉房前面。
Ｄ、前處理
粉末涂層的可靠性和耐久性是與粉末和金屬基材及工件的狀況分不開的。前處理包括了多個工序,主要用到夾扣噴嘴：
◇清潔金屬表面，去除在成型過程中形成的油膩和污垢。
◇去除表面銹蝕，并以酸性液浸濁金屬，以提高粉末與工件結合的牢度。
◇在粉末噴涂之前，先在工件表面噴涂一層防銹層，以防噴涂表面意外損傷造成工件銹蝕。單色金屬大多采用鐵鋅“磷化”處理防腐；而有色金屬一般采用鉻酸鹽進行前處理。整個前處理工藝通常由三至五道工序組成。
Ｅ、懸鏈與掛具
常規制造類似部件的大型工廠常常采用懸鏈，將工件從前處理輸送到粉房固化爐，如果工件不是特別大或特別重，常常采用“單軌式”懸鏈。這種類型的懸鏈以單根結構梁吊掛工件，并從連續輸送鏈以恒定速度輸送工件，懸鏈速度是根據最慢的一道工序的進行速度而決定的，如果工廠的空間有限，或者工件很重，很大，很長，則可采用P&&F懸鏈。P&&F式懸鏈的初始投資較高，但其縱向和橫向的行程可調節，可與較慢的工序相配合，并且可以在某一工位將某一工件停下對其進行操作，而后恢復正常輸送。經過固化爐的懸鏈需采用耐高溫的潤滑油和/或通風管道。
◇用來吊掛工件以進行粉末噴涂的金屬掛具，可能是建立一個新系統時最初投入成本和日常運行費用中最為重要的因素。
◇工件在懸鏈上吊掛得越是密集，線速度就越低，一般來說，懸鏈速度越低，整個系統的初始投入成本和日常運行費用就越低。
搪瓷噴涂線有二套輸送鏈和掛具，一套用于前處理/粉末噴涂，另一套用于烘爐。工件是由人工從前處理/噴涂輸送鏈移到能在搪瓷烘爐中承受高溫的烘爐懸鏈上。采用兩套輸送鏈的另一個原因是，當輸送鏈通過粉房時，會被涂上一層搪瓷粉，當通過烘爐時，掛具上的搪瓷粉就會熔融而粘接在掛具上，在下一次使用前，必須將上面固化的搪瓷粉清除干凈。在實際生產過程中，很多企業都將掛具放在最后考慮，造成的結果就是粉末噴涂系統昂貴而效率低下。
基于工件重量、尺寸和形狀，一般可以考慮多吊掛，使吊掛密度提高，則每工件成本降低。
高密度吊掛具有以下優點：
1、降低單個工件成本。成本高低主要與前處理系統有關。對于干燥和固化爐來說在一段給定的時間內，通過一個工件和一千個工件的成本是一樣的。
2、提高粉房內的上粉率。多數粉末附著上工件，而只有少數進入回收系統。
3、改進工件膜厚的均勻性，可減少肥邊和死角。
吊掛設計、建造和掛具的清潔對于粉末噴涂工藝的操作是十分重要的。高效的粉末噴涂有賴于帶電粉末粒子和待涂的，通過掛具與輸送鏈相連而接地的工件之間的靜電吸引力。設計制造差，粘滿粉末的掛具會嚴重阻礙粉末上工件，導致大量手動補噴，高廢品率，而又需要經常地清理粉房。
Ｆ、粉末噴涂系統
粉末噴涂系統包括：
粉房——是對工件進行粉末噴涂操作的封閉空間。由于粉房構造和粉房氣流的設計對于噴粉操作是十分關鍵的，因此，必須根據客戶的需要定制粉房。必須考慮被噴涂的最大工件的尺寸以及噴涂方式。粉房通常由不銹鋼底板以及粉房頂和粉房壁構成，粉房頂和粉房壁常采用不銹鋼板或半透明塑料如聚四氟乙烯制成。
1、噴塑鋼板是最便宜的，當與半透明塑料板配合用以建造粉房，十分經濟，可長期可靠地使用。2、不銹鋼材料制造的粉房壁在中國十分流行，因為它十分經久耐用，并能長期保持良好的外觀。亞光型的不銹鋼板（如3042B）對于產生的刮痕等不明顯，因而很常用，拋光型的不銹鋼板外型美觀，但由于對光線反射過于強烈，會造成手動補噴時的困難，并在換色時導致“過度清潔”。
3、堅固的聚丙烯在北美很受歡迎，可透自然光，并且不象鋼質粉房壁那樣容易粘粉。
采用聚丙烯制造粉房頂較好。粉底頂是粉房中最難以清潔的區域，這種材料不易粘粉，只須在粉房外部上方掛幾只日光燈，粉層內即可得到良好照明。有些客戶要求采用不銹鋼粉房頂，將日光燈裝在粉房內部，許多用戶的實踐證明燈軸會在粉房內形成散布的大塊陰影，同時，日光燈會吸附粉末，因而需要經常清理。粉房的尺寸是根據被涂工件的大小來設計的。高大的工件，如果線速度高的話，就需要配備較大的粉房以及較大的回收系統，在通常情況下，如果被涂工件非常高(高于180mm)，客戶就應當考慮將它旋轉90度，使之相對變矮進入粉房噴涂。這對降低粉房，固化爐和前處理系統的成本非常有幫助，同時也可降低運行成本。如果客戶想采用自動噴涂，則必須考慮購買槍移動器。同時，粉房內要設有“自動槍槽”，以便槍的上下移動。許多工件是無法100%自動噴涂的，通常需要有一位手動操作工噴涂法拉第區域，這可通過在粉房上設手動工位來完成。
在中國，通常采用先自動噴涂工件，然后手動補噴漏噴的部位。而在北美的實踐證明若將手動工位放在自動噴涂之間，噴涂效果更好。這樣能使操作工能更好地觀察到工件需補噴的部位，并噴上適量的粉末，而不會像將手動工位放在最后那樣有可能噴上過量的粉末。
回收系統
回收系統是一個機械裝置，用來收集粉房氣流中的粉末粒子，將之從氣流中分離出來并回收再利用這些粉末。回收系統采用風機以大約100-120fpm的平均速率將粉房中的氣流抽出。
未粘附上工件的粉末氣流被抽入回收系統，在回收系統由濾芯或各種類型的“旋風”分離器將氣流中的粉末分離出來。
如果生產廠商長期只使用幾種顏色粉末，一般可選擇移動式濾芯回收系統。對于那些頻繁換色的廠商采取旋風回收系統則較為經濟。在北美和亞洲其它地區的一些客戶只噴涂一種顏色或不回收噴涂系統，流行采用固定式濾芯回收系統。這種回收系統直接固定在濾芯式粉房上，較“移動式回收系統”顯著節省成本。本文的附件中專門有一章討論這兩種系統的優點以及對其投資成本的對比。
粉末噴槍
粉末噴槍是通過使粉末顆粒帶上靜電電荷，然后噴涂到金屬工件表面的裝置。有手動槍用于手動操作；或者是將槍安裝在可上下移動的槍架上“自動”噴涂工件。根據其充電方式的不同。可將粉末噴槍分為二大類：
1、靜電噴粉槍安裝噴槍內部或外部的高壓發生裝置對放電針產生一個高電壓(100kv以上)使之在放電針周圍產生一個靜電場。粉末在槍內經過霧化后，從槍體內噴出，經過該電場時，粉末顆粒帶上負的靜電電荷，并使粉末顆粒吸附上工件。噴槍的出口通常采用噴嘴來引導粉末流形狀，通常為扇形或圓圈的圖形。
2、摩擦噴粉槍這一種槍的靜電充電是自感應的，令粉末摩擦一種不同的材料，通常是一種特氟龍型的材料，使其中的負電荷或電子被帶走，僅剩下質子或帶正電荷的粉末顆粒通過噴嘴被引導上工件。摩擦槍的出粉更為柔和，帶電量低，可通過“指掌式”噴嘴將粉末噴到特定部位或難噴涂的區域內。因此，摩擦槍的上粉率更高，并能覆蓋很多靜電槍無法噴到的死角。
基于對噴涂“難對付”工件的設備要求，目前國內有許多種優良的摩擦粉末可供選擇。
“碟盤式”摩擦噴槍是近期開發的摩擦槍的革新性產品。這是一個重安裝在大行程往復機上的自動噴涂系統，由多個摩擦槍組成，將粉末噴涂到一個特殊設計的圖形碟盤上可等到一個圓形的噴涂圖形，適于噴涂沿“歐米加型”懸鏈吊掛的細長工件。
Ｇ、噴槍移動器
粉末噴槍如果不將其固定于一點，通常有能力噴涂更大的表面區域，噴槍移動器基本上是一種機電裝置，用于在粉房內移動自動噴槍使它們能噴涂更大的表面區域。其移動方式一般為垂直移動，用于噴涂較長工件，但有時也會同時有水平方向的動作，大致分為以下幾類：
升降機
升降機通常在整個行程范圍內作勻速運動的設備。在歐洲，懸鏈速度(生產率)一般比中國高得多，噴涂較大工件的傳統方法是將幾把噴槍“水平”布置在以工件吊掛高度為行程的升降機的一根水平軸上。這可以給工件涂上十分均勻的涂層，但需配備非常大的粉房以及巨大的回收系統，還必須有非常精確的速度控制。噴槍移動器通常帶有直流或交流電機，并能改變其速度和行程。連續鏈式升降機可在一個固定的行程內移動噴槍，但其速度可以手動調節，并可根據特定工件的長度控制噴槍的開/關。
往復機
往復機通常是由一個偏心輪/曲軸和一個不斷改變噴槍位置的連接桿組成。這種機器的行程一般限制在600mm或以下，通常只有停機調整，才能改變其行程。在北美、南美和亞洲，噴槍一般在往復機上布置為垂直的二列，行程為整個工件的吊掛高度，并且噴槍自動開關來適應產品的高度，由于這種布槍方式不會因工件的高度而造成涂膜不均勻，因而使往復機成為一種理想的工具。
多軸式噴槍移動器
多軸式噴槍移動器是一種特殊的裝置，根據預先設計的程序可在2或3個平面上移動噴槍。該單元通常由幾個往復機組成，每個往復機在一個不同的平面移動(X、Y或Z)。噴槍的移動通常預先由PLC（可編程序控制器）設定為一定的速度和方向。該設備的典型應用是在家電行業，噴涂家電的內腔，如洗衣機和熱水器的內腔等等。噴涂這些產品的內表面非常困難，同時高速運轉的流水線又不允許對這些難噴區域進行精確噴涂。這種情況下，可采用一個二軸X-Y，或三軸X-Y-Z槍移動器，將噴槍放入內腔噴涂并緩緩抽出，同時，以高懸鏈相同的速度與工件一同移動。
Ｈ、粉末處理系統
粉末處理系統是在將粉末涂料送到噴槍之前，用于混合，篩送和流化粉末涂料的器件的總稱。在帶有室溫控制的條件下，包含以下全部或部分的器件。
帶有流化床的供粉桶這個系統的主要部分是一個容器或桶能將空氣流化，使粉末粒子懸浮其中，并使之特性與油漆類似。在流化過程中，將潮濕的粉末弄干，并將回收粉與新粉充分混合，可得到恒定的表面涂層。應當選擇一個具有足夠大容量(80-200kg)的供粉桶，以便在夜晚容納粉房內全部的粉末。
粉篩裝置帶有導入式旋風裝置的旋轉篩或振動篩安裝在供粉桶頂部。該裝置必須與粉末量和表面處理要求相適應，家電行業中的大型自動化系統要求“A級”的涂層，則應購買帶有精細篩網的旋轉篩，使其涂層既有較強的保護性，又能夠保證其在百貨商店出售時完美的外觀。對于噴涂工業設備的制造商，可以采用旋轉篩或較便宜的帶有較粗篩網的振動篩。由于其對涂層的要求僅僅是保護表面的作用，噴涂鑄件的許多用戶，僅僅要求將粉末中的
團塊篩出，因而當然會選擇振動篩。振動篩需要經常人工清理，并且很難處理濕的、粘膩/蠟狀的粉末。
磁性分離器是安裝在粉篩底部，帶有永久磁鐵的裝置，用以吸附易在噴涂表面形成斑點的細小金屬粒子。磁性分離器通常應用于搪瓷工業和空氣中帶有金屬粒子的鑄造環境中。
粉位控制器粉位控制裝置可自動添滿供粉桶。
盒式、大量粉桶式或托盤式添粉裝置該添粉裝置在粉位控制器的控制下，將新粉添入粉篩裝置，通過輕輕振動粉盒，并以一個輸粉泵和粉管將粉末抽出。這幾種添粉裝置的主要區別在于其所能處理的粉末量，即：“盒式添粉裝置”可處理重量為20-25公斤/盒的盒裝粉末，“粉桶式添粉裝置”可處理200公升/桶的桶裝粉末，而“托盤式添粉裝置”處理的是較小尺寸的盒裝粉末。
帶有吸粉管的粉泵。
旋風抽吸式供粉桶是一種錐形供粉桶，可與現有的旋風系統相聯接，可自動將從旋風器中回收到的粉末自動送回粉末處理系統中。
Ｉ、日常維護與清潔
粉房的“日常維護與清潔”工作，是保持粉末涂料和粉末噴涂設備清潔、干燥的重要手段，能保證系統能如設計的那樣順利操作，發揮最大功效，并能達到完美的涂層。
粉末噴涂過程包括粉末涂料的應用和回收，需要遵從統一的日常管理，以達到最大的系統效率和生產制造的正常進行。日常清理維護包括：粉末涂料的貯存，在使用前預先篩粉，保證氣源的干燥清潔，噴槍、粉房和回收系統的日常清潔和粉層內的全部隔夜粉末必須存入帶有溫度調節的供粉桶內，這些都能保證系統在第二天能立即啟用。
Ｊ、上粉率－優質涂層的關鍵
無論你采用旋風回收或是濾芯式回收系統，便宜或昂貴；采用摩擦槍還是電暈槍，都存在最基本的因素以獲取最高的效率。
1、確定空氣干燥機是否有效運行。潮濕的空氣妨礙了取粉、流化、送粉和靜電充電以及工件上粉。
2、每天清潔噴槍，并更換易損件以使噴槍充分發揮作用。
3、將噴槍的出粉量調節到建議值，太多或太少的粉末都不合適，同時干燥空氣的成本較高。
4、確定掛具是否清潔，并且經常檢查接地是否良好。接地不良會導致掛具處發生打火現象，需要用較大氣流將粉末附著上工件。這也是噴涂系統起火和爆炸的最主要原因。
5、將不必要的粉房開口封閉，并調節粉房風機的抽風量，使之保持在最低，并將粉末保留在粉房中。粉房內較強的振動氣流會將粉末上工件之前吹走。如果總是有較強擾動氣流，就應當買一個“擋板”，使噴粉區域的氣流保持相對應的恒定。
6、調節氣流的大小以及自動槍到工件之間的距離，以保證最大上粉效率。
7、讓操作工經常將落在粉房底的粉末倒入回收系統，這可以縮短換色時間并可使回收粉與新粉均勻混合，以達到穩定的色彩和表面紋理。
8、在一天工作結束后，必須將落在粉房底的大量粉末和回收粉桶中的粉末存入供粉系統中過夜，這樣，粉末才不會因整夜吸收空氣中的水份而導致第二天的啟動延遲。
9、購買粉末處理系統，并設法使其中的粉末量保持在最低水平。不斷混和回收粉末和新粉，使之保持理想的待噴狀態。
Ｋ、自動化技術與革新
粉末噴涂系統多種多樣，從一個非常簡單的噴粉室，操作者手動清潔，噴涂產品，移入固化爐中固化，到幾乎不需要操作工照看的一個高度自動化的系統。生產商購買系統的自動化程度是由生產要求，對噴涂質量的要求和系統的更新能力來決定的。

選擇 ***