[摘要]（一）、 麻點
原因：1、油墨發生了晶化。 2、表面張力值大，墨層潤濕作用不好。
解決方法：1、在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質或打毛處理。 2、降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
淺談UV機在上光中的問題及解決辦法。
操作中出現問題和解決辦
（一）、 麻點
原因：1、油墨發生了晶化。 2、表面張力值大，墨層潤濕作用不好。
解決方法：1、在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質或打毛處理。 2、降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
（二）、條痕和起皺
原因：UV油太稠，涂布量過大，主要出現在輥涂中。
解決方法：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。
（三）、桔皮
原因：1、UV油粘度高，流平性差。2、涂布輥太粗不光滑且涂布量過大。3、壓力大小不均勻。
解決方法：1、降低粘度，國入流平劑及適當的溶劑。2、選用細的涂布輥和減少涂布量。3、調整壓力。
（四）、發粘
原因：1、紫外光強度不足或機速過快。2、UV光油存貯時間過長。3、不參與反應的稀釋劑加入過多。
解決方法：1、固化速度小于0.5秒機速時，紫外光功率應不小于120w/cm。2、加入一定量的UV光油固化促進劑或更換光油。3、注意合理使用稀釋劑。
（五）、涂不上或發花
原因：1、印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等。2、水墨中調合墨油及燥油過多。3、UV光油粘度太低或涂層太薄。4、涂膠網紋輥太細。5、光固化條件不合適。6、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決方法：1、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。2、選擇與UV油工藝參數相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。3、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。4、換用與該UV光油相匹配的網紋輥。5、檢查是否紫外光燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件。6、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。
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