[摘要]小欖鋸片廠家講述合金圓鋸片幾何角度選擇及其影響。在背吃刀量和進給量在一定情況下，主偏角增大使切削厚度增加，背向力增大，有利于改善切削鋼性，及加強刀具散熱，增強耐磨度，及抗震能力，提高刀具使用壽命。
講述合金圓鋸片幾何角度選擇及其影響。
①合金圓鋸片主偏角及副偏角選擇
在背吃刀量和進給量在一定情況下，主偏角增大使切削厚度增加，背向力增大，有利于改善切削鋼性，及加強刀具散熱，增強耐磨度，及抗震能力，提高刀具使用壽命。主偏角夠小時可減輕切削的負荷，但抗沖擊能力差，故磨削刀具時應根據合金厚度配置合適直徑砂輪，及磨削時非常注意砂輪中心線是否與下副主偏角邊沿一致，主偏角一般在79°之間。
副偏角要求保持重磨后寬度變化較小，使切削刃平穩，接觸面寬切削光滑，提高副刀刃修整能力，減少切削沖擊帶來齒座塑性及彈性回復，為提高切削平滑度副偏角要求在0.75°，原則不大于1°。
②合金圓鋸片后角及后刃角選擇
后角功能主要是減少后刃面與加工工件之間摩擦，后角越大越鋒利，但刀頭強度削弱，散熱體積減少，適宜精加工切削。粗加工為承受沖擊負荷增強刀具強度，后角應取小些，增大后角并可提高刀具使用壽命及提高加工質量。采用負前角時應取用較大后角，以保證切削鋒利。工件硬度及強度高塑性大易產生加工硬化刀面易于磨損。一般后角在15°之間。左右后刃角在背吃刀量和進給量一定情況下，后刃角偏小切削厚度增大，參與切削刃長減少有利于改善工藝系統的鋼性，反之切削深度加深，切削刃帶加長容易折斷主刀尖，并對磨削徑跳產生夠大偏差，或產生夠大弧度。后刃角適宜在10°之間。
③前角及刃前角
前角增大可減少前刀面擠壓切削層的塑性變形，從而減少切削力、切削熱和切削功率損耗。前角角度減少切削塑性材料時不易斷，切削力增大易產生振動，表面加工粗糙、合理選擇前角，既要切削鋒利，又要有一定強度及散熱體積，必需針對不同材料，縱橫切削選擇不同角度，刀具要達到最高壽命時合理前角選用是極為關鍵。有色金屬前角一般選用-3°—+8°，視材料厚薄棒料而定。木材視粗切或精切、縱橫切等不同選擇合理角度。
刃前角一般用于左右副偏角切削，增強刀具鋒利度及排屑能力，如刃前角過大僅起到單邊切削，需增強排屑能力，但振動加大，反之即可主切削同時也起到雙邊修平精切削，完全視不同切削要求選擇，一般建議刃前角最小在3°，最大不宜大于6°。
④左右左右平與梯平選擇
合金圓鋸片左右左右平或更多齒形構造，最終目的都是使刀具在切削工件時不同齒形分別先加工及后加工，或一個工件不同齒形通過分工各自去完成工作不同加工面，以減低切削力圓滿去完成各自加工面。如左齒加工工件一半的面，另一半加工另一個面，平齒加工剩余殘留面（平齒相對比左右齒低0.20mm）,平齒不能過低,否則失去其切削意義。梯平齒視其切削物硬度及厚度，一般梯齒高于平齒0.20—0.30mm，倒角左右小于主刀刃1/3，梯齒主刀刃略大于左右倒角1/3。
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