詳談塑料凹版印刷產生刀線原因及解決方法。
　　塑料薄膜進行凹版印刷常會出現許多的質量故障，其中產生刀線就是最為常見的故障之一。刀線的產生使產品報廢，易造成經濟損失。作為從事軟包裝的印刷企業，亟需對其產生原因加以分析總結，并找到相應的解決措施，最終使刀線故障降低到最低點。
　　一、刀線的產生與油墨粘度的關系
　　刀線的產生與油墨粘度有著直接的關系。實際生產中，油墨的粘度越高，印刷中越容易產生刀線，這類刀線在印品上大致呈現兩種形式。第一種的刀線呈微細的流絲狀，一般不會拖太長，而是間斷性地出現在印品上，微細流絲狀刀線的起始點大多靠近印刷圖案，而且刀線的起始點處一般都比未端粗大一些，在實際生產中若不仔細觀察，這種微細的流絲狀刀線很容易被忽略。這種流絲狀的刀線往往是造成質量事故的根本原因，必須引起重視。解決這種流絲狀刀線的方法有好幾種，這也是印刷員工常用的方法，但也要根據實際情況來定。
　　a.將一把寬5cm、長15cm、厚140um的軟刀片研磨得非常光滑，在出現刀線處輕挑一下，正常情況下，這種微小的流絲狀刀線會得到改善的。這種操作一般在機器運轉情況下完成，這就要求必須熟悉操作工來完成，以免容易弄巧成拙，造成不必要的損失。
　　b.最根本的解決方法則是向油墨中加入適量的相適應的溶劑，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，細小的流絲狀刀線一般都會消除。這是因為，溶劑加入后油墨粘度降低，流動度相應提高的原故，所以細小的流絲狀刀線與流動度變差也相關，這一點須注意。
　　第二種刀線是以印刷圖案為起始點，但刀線集中，而且比較粗糙，并且很有規律地出現在印品的同一位置，往往還要延續到下一色，這種刀線容易被發現。出現這種刀線的原因是油墨粘度太高，印版上網點轉移不良，油墨內助劑隨環境溫度的變化而遭到破壞，特別是當溫度過高時，油墨表面會形成一層薄薄的干固層，時間長了印版與刮墨刀之間積累的墨層就會將刮墨刀頂起，從而產生這種刀線謀。解決這種刀線方法是，首先調整刮墨刀角度，一般情況下，刮墨刀與印版之間的角度為60°，但有些時候可將刮刀與印版的角度增大到65°左右，這樣刮墨刀的壓力也相應增大了。同時向粘度高的油墨中加入適量的相應應的添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨的流動性。加溶劑時應隨溶劑的走向對油墨進行攪拌，另外一種解決方法則是在油墨槽中放入攪拌;輥，隨著版筒的旋轉、攪拌輥也相應旋轉。有防止油墨表面結層，也是降低刀線產生的一種方法。以上兩個解決方法相互配合使用，在無特殊情況下的時候，上述集中的粗細不一的刀線將會得到有效遏制，必須說明一點刮墨刀的角度不宜增加太大，以防損傷牌滾筒。
　　二、刀線的產生與油墨粒度的關系
　　油墨顆粒的粗細程度與刀線的產生密切相關，油墨越細，印品質量越好，產生刀線和幾率也就相應降低。對油墨的粒度粗細有嚴格的要求，通常要求油墨細度為15um，油墨細度達不到要求，粗糙的顆粒將把刮刀頂起，從而產生刀線，同時太粗糙的油墨顆粒對刮刀、印版的損傷都很大，油墨的粗細應適中，太細也不好。
　　經過對此類刀線的長期觀察，發現油墨顆粒粗糙導致的刀線在印品上的走向也不盡相同，主要表現為三種形式。
　　1.第一種刀線的印品上出現不規則的粗細不一的刀線，這種刀線從印刷圖案部分一直延伸到無圖案處。刀線較長，而且隨著刮墨刀的左右擺動，刀線也隨著移動，有時是一條、兩條，有時是很多條。解決辦法則是對刮墨刀的位置進行上下調節，同時應觀察印品有無色彩深淺走樣現象。2.第二種刀線的走向很規則，出現在同一個印版上的印刷圖案部分，而且是在相同的位置，隨著刮墨刀的左右擺動，基本無大的變動，這是因為油墨中的粗顆粒頂起了刮刀，刮刀的左右擺動根本無法將它帶動，若出現在中間色，則下一色油墨將對這些刀線加經填充，即在刀線處出現下一色的油墨。3.第三種刀線容易出現在最后一道色上，在塑料薄膜里印時通常出現在白版上，這樣的一條或者兩條刀線將貫穿整個印品，從印品的正面觀察，若刀線不粗糙，不容易發覺，從印品的背面觀察則可以發現刀線貫穿始終形成的"痕"，這種"痕"在復合時會顯現無疑，特別是在復合鍍鋁膜時，更可以清楚的看到。
　　無論是以上那種刀線，解決辦法均停止印刷，過濾油墨，通常是將第一、第二道色所用的油墨過濾后才上機進行印刷，過濾網選擇140目金屬篩網，經過長期實踐，已初見成效，值得同行學習及借鑒。
　　三、刀線的產生與印版滾筒的關系
　　刀線的產生與版滾表面的光潔度及鍍層質量有不可分割的聯系。印版分為手工雕刻版和電雕版兩種，手工雕刻凹版版面不光滑，易出現刀線;電雕凹版表面光滑，產生刀線的機率就比手工雕刻版低得多。在用手工雕刻凹版進行印刷時，第一次上機前都用1000#耐水砂紙進行打磨版面，具體做法是：將印刷速度開快些，空機運轉，打磨時砂紙來回移動，但不可用力過大，否則將損壞網穴。打磨后用軟布將滾筒，擦干凈再上機印刷。刀線現象就減輕了許多。需要注意的有：這項工作需要由有經驗的人員擔任，如果印刷時出現這種刀線，方法同前。
　　鍍層硬度也與刀線的產生有關，鍍層硬度不夠，在刮刀的作用下容易損傷，也將產生刀線，這種刀線時有時無，又稱謂"隱刀線"，常常出現在無印刷圖案，這種刀線只有在熒光燈的反面照射下才容易發現，針對這種刀線，有兩種解決辦法：其一是在出現這種情況后，用1000#耐水砂紙對鍍層輕輕研磨，一般會有所好轉，不過往往印刷一段時間后，又得出現，因此最好是進行退鍍處理，更為嚴重時則需重新制版;其二是調節刮墨刀，增大刮刀壓力，同時向版面吹風，也收到很好的效果。
　　四、刀線的產生與刮墨刀的關系
　　刀線的產生與刮墨刀的質量及安裝有很大關系。刮墨刀研磨得好壞與刀線有很大關系，研磨得恰當，不易產生刀線，否則就容易產生刀線。研磨時，通常選用油石研磨，再用1000#耐水砂紙加6#機油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀產生嚴重缺口，則應更換新刀片。同時也應注意刀片如果是進口軟彈性的，就不易產生刀線，如果是國產刀片，則容易產生刀線。刀片須具備一定的彈性，硬而無彈性是產生刀線的主因，還有其它原因如，刮不干凈印版上多余的油墨，而發生霧狀影響質量等。一般銅的硬度在200HV-300HV之間，鉻的硬度在800HV-900HV之間，刮刀硬度應選450HV-(900+300)/2之間，這樣既不傷印版，又不留刀痕，同時也降低了產生刀線的幾率。刮墨刀的刀尖應選擇有圓弧形刀尖，這樣可以保護印版，因為版為圓形，刮刀為圓弧形。不破壞印版，
　　又容易將油墨刮凈。保持印刷時無圖案處的干凈而不滯油墨，如果刀尖為平的，由于平的很鋒利既傷印版又影響印刷，刮墨不凈產生刀線。安裝時刮刀應與刮刀下的平版架里的小平板之間保護0.5cm-1.2cm之間，刮刀安得太突出，刮刀容易變形，呈波浪形狀，影響刮墨效果，從而造成質量事故，如果安裝太短，油墨極易刮盡，但是版上的刀痕會很多，而且只要刀一松再印出的圖案變濃或變淡，無法反復使用。另外，如果鐵錘的重要太重，刮刀壓力太大都將產生刀線，解決辦法則是減輕鐵錘的重量，同時向版面適當的吹風，也將有效的降低其刀線的產生。
　　五、刀線的產生與環境的關系
　　刀線的產生與環境的好壞有很大關系。如果操作環境有灰塵，塵埃進入油墨中就會導致產生刀線。車間應首先是將印刷機組進行隔離，減少人員的流動，房內裝有空調設施及除塵設備，上班時，將第一道色序及第二道色的油墨過濾后再上機印刷，上班前除塵，下班時有專門衛生人員打掃衛生，環境一定要保持清潔才好。
　　刀線的(de)產生多種多樣(yang)，形式不拘一格，這(zhe)就要(yao)求操作者(zhe)養(yang)成總(zong)結(jie)經驗(yan)的(de)習(xi)慣，并積極(ji)配合廠(chang)方管理層，將刀線故(gu)障降到最低限度(du)。

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