山東魯燕有限公司座落于“國家歷史文化名城”—泰安。是一家以色母粒為主導，集科研、生產和銷售于一體的現代化企業。公司擁有先進的生產設備及檢測設備、專業科研團隊、獨力的實驗室、技術實力雄厚。公司主導產品現有五大類：黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能性母粒、橡膠母膠片。

管材著色為何要用色母

加入的目的是使管材不透光，防止紫外線的照射使管內產生異物。當然，管材的質量跟原材料有關。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。

而在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清理所用的原材料。

1、管材的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩定性

（3）不能有色遷移（跑色）現象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

2、管材色母常見應用注意事項

（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例

（2）混合均勻：注意防止機器設備運作時產生的靜電，干擾與原料的結合

（3）溫度：加工機器的溫度必須控制精確，上限溫度不要留余量，否則會造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設成230℃）

（4）設置溫度與實測溫度相差大，應及時關注模頭濾網是否有堵塞

（5）停機操作：機器在停機時，應先將內部喂料全部吐完，特別是要進行換色時，更應該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機

（6）突然停機的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時停在螺膛內，還在受高溫烘烤，造成內起潤滑作用的助劑會蒸發，會變干固變積炭。當再次開機時，這部分分散性大大降低，有的會變成一顆顆硬粒，卡在機器的出料口變成一種阻擋，產生條紋，而要消除此現象，會是一個較長的時間過程，造成很大浪費。如不換色，但必須停機時，可以在停機前半小時，先降低螺筒內加工溫度。