在國內的現有印后復膜工序中，用冷貼做冷貼復合已成為紙塑復膜工藝的主體。在有實力的生產企業提供了適合的膠水的前提下，其他印刷工序的有效配合，也是提高質量，降低成本的重要因素。
A、印刷中噴粉與冷貼復膜的配合：
采用噴粉劑用在四色印刷上，方便了印刷的操作，但同時給印后復膜增加了很大的難度。所以建議在印刷工序中盡量減少噴粉量。在選用噴粉劑時盡量選用粒度更細的和盡量采用有機型噴粉劑。
在有條件的廠家，可選用除粉機除粉。
在無法機器除粉而必須要使用較大噴粉量時，應人工用雞毛撣或毛巾等除粉。
配以合適蓋粉能力的膠水。
綜合以上的情況，如在復膜時印刷品上留有噴粉劑越多，將會造成復膜成本的大幅增高，而不一定達到最佳亮度。因為噴粉劑越多所選用的復膜膠的檔次和價格越高，并且耗膠量也會加大，所以建議盡量少噴粉，并盡量除粉。
B、印刷油墨與冷貼復膜的配合：
因油墨和水性的生產都是間歇式分批次生產，所以每批次之間的PH值、化學組成等都會有輕微或稍大一點的差異，從而造成可能油墨與水性復膜膠之間的反應，繼而造成表面變色起花等現象。所以不同批次的印刷品及膠水應提前打樣，以免造成不必要的損失。
在印刷過程中，往油墨中添加的撤粘劑、調墨油、燥油等應控制在合適的用量范圍內，以免因以上助劑太多造成粘接力下降，表面起花等現象。
C、復膜后續工序與冷貼復膜的配合:
裱瓦時，應盡量不選用堿性太強的膠水打板，以免泡花堿透過紙板與復膜膠反應，從而造成起泡、粘接力下降等問題。
在氣溫低于0度以下時，應使復膜品在室內固化一段時間后再接觸室外，以免膠水未完全固化時，因冰凍而造成粘接不牢。

當室外氣溫高而太陽曝曬時，應使復膜品充分固化后再在室外曬箱。