深井鉆井法的井壁要在地面預制好，再逐節吊過來沉下去，有一個運輸、下沉過程，井壁不能太厚。所以，我就開始研究如何把建筑上用的鋼與筋混凝土組合結構，應用在井壁的研制。

       之前煤礦上用的井壁里也用鋼板，但最主要的作用是防水。但我們的觀點不同，用的設計理念也不同，我們認為井壁也是地下結構，因此配的鋼筋比較多，應用鋼與鋼筋混凝土組合結構作為約束混凝土，保證井壁不裂，增加井壁強度。

       我引入約束混凝土結構基本原理，研發出新的型鉆井井壁結構是內鋼板-鋼筋混凝土復合井壁，屬于鋼與混凝土組合結構。由于鋼與混凝土組合結構有承載能力大、對復雜荷載適應性強、自重輕、施工方便、質量容易保證等優點，因此可不受鉆井法井壁在深厚沖積層中承受巨大的地層壓力、不均勻荷載和豎向附加力等復雜外力和懸浮下沉安裝對自重的限制，在許多復雜工程中得到廣泛應用。

      在設計當中，部分雙鋼板井壁有鋼板鼓包現象，鼓包事故不僅嚴重影響安全生產，而且每次處理事故都要耗費近百萬元！一般認為鉆井鋼筋混凝土井筒是干的，但井壁內側設置鋼板后，少量洇水滲流到混凝土與鋼板之間形成夾層水，它既不能被吹干又無出路，以壓力水的狀態聚集在夾層中，隨著時間的加長，壓力水總量不斷增加并局部滲透，面積逐漸擴大，當一定范圍內水的總壓力大于相應錨卡所能承受的力時，錨卡破壞，鋼板應力條件改變，就可能產生鼓包變形，失去承載能力。

       我們在內鋼板-鋼筋混凝土復合井壁的結構內力分析和構造設置研究中，事先分析了這種情況，并基于鋼筋混凝土井壁良 好的隔水性能和夾水層的特點，運用水力學的原理，采取在鋼板上預留泄水孔的措施解決夾水層的問題。該措施首次在謝橋礦西風井應用，取得了預期效果。而后，所有的鋼板-混凝土設計時都采用了預留泄水孔的方法，從跟本上解決了內鋼板鼓包問題。