[摘要]不銹鋼的耐性大,熱強度高,而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角,磨削過程中磨屑不容易被切離,切削阻力大,揉捏、沖突劇烈。
1. 不銹鋼的(de)耐性大(da),熱強度高,而砂輪磨(mo)(mo)粒(li)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃具有(you)較大(da)的(de)負前角,磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)磨(mo)(mo)屑不容易被切(qie)(qie)離,切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)阻力大(da),揉捏、沖突劇烈(lie)。單(dan)位面積磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力很(hen)大(da),磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)溫度可(ke)達1000℃~1500℃。一起,在高溫(wen)高壓的效果(guo)下,磨(mo)屑(xie)易粘附在砂(sha)輪上(shang),填滿(man)磨(mo)粒(li)問的空地(di),使磨(mo)粒(li)失掉切削效果(guo)。的類型不一樣,發(fa)生砂輪阻塞的狀況也不相同,如磨削(xue)耐濃硝酸不銹鋼(gang)及耐熱不銹鋼(gang),粘附、阻塞表象比1Cr18NiTi嚴峻,而(er)1Cr13、2Cr13等(deng)馬氏體不銹鋼就比(bi)較輕。
2. 不銹鋼的導熱系(xi)數小,磨削(xue)時的高溫不易導出(chu),工件外表易發生(sheng)燒傷、退火(huo)等表象,退火(huo)層深度有時可達0.01~0.02 mm。磨削(xue)過程中發(fa)生(sheng)嚴(yan)峻的揉捏變形,致(zhi)使(shi)磨削(xue)外表(biao)發(fa)生(sheng)加工硬化,特(te)別是磨削(xue)奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼時,因為奧(ao)氏體(ti)(ti)安(an)排不行(xing)安(an)穩,磨后易發(fa)生(sheng)馬氏體(ti)(ti)安(an)排,使(shi)外表(biao)硬化嚴(yan)峻。
3. 的(de)線膨脹系數大,在磨削熱的(de)效果(guo)下易發生變形,其尺度難以(yi)操控。尤其是(shi)薄(bo)壁和細長的(de)零件(jian),此(ci)表象(xiang)更為嚴峻。
4. 大(da)都(dou)類型的不(bu)銹鋼(gang)不(bu)能被磁化,在平面(mian)磨(mo)削(xue)時,只(zhi)能靠機械夾固(gu)或專用夾具來夾持工(gong)件,使用工(gong)件旁邊面(mian)夾緊工(gong)件,發生變形(xing)和(he)形(xing)成形(xing)狀或尺度差錯,薄板工(gong)件更為杰出。一起也(ye)會引起磨(mo)削(xue)過程中的顫振而呈現鱗斑狀的波紋。