的操作流程

1.打開水、電、氣、汽、風等閥門，確認供給正常，氣壓不低于4 Kg/cm2，確認干燥系統送、
排風正常。
2.確認機器各部正常。
3.刮刀是否整齊、平滑，不允許有豁口、鋸齒或臟污等。檢查確認無誤后，安裝膠輥并調

整刮刀。
4.檢查放卷部EPC糾偏裝置是否正常。
5.檢查并確認各導輥、靜電刷等是否清潔，運轉是否正常。
6.粘合劑的調配按《粘合劑調配作業指導書》執行。

1.上料前檢查印刷膜的外觀是否有劃道、印刷缺陷等，根據檢驗表中規定檢查二基材的潤濕張
力及外觀是否滿足要求。檢查確認無誤后，將一、二基材分別上到各自的上料軸上。填寫《干
法復合工序記錄表》。2.開頭班車時必須準備調車料，必須先用調車料調車，檢查外觀等均正常后方可換正品料
進行復合。

3.上料一般規則：規定將剛性好、強度大、不易拉伸的薄膜(如BOPP、PET、BOPA、KOPP等)
放置在第一基材放卷涂膠，經烘箱干燥后進行復合;將易拉伸、強度低、剛性差的薄膜放置在第

二基材(如PE、CPP、VMCPP、VMPET等)。
4.各部張力設定：張力設定(含錐度張力)應嚴格按干法復合工藝檔案進行設定。
5.夾角設定：復合夾角是指復合輥兩層膜之間的夾角，一般設定為30度。
6.刮刀壓力及角度設定：刮刀角度一般為60度。
7.復合速度設定：按干法復合工藝檔案進行設定。
8.打開排風電機，接通干燥開關。
9.觀察干燥箱及復合輥溫度是否達到設定值，達到后低速啟動，車速控制在10m/min以內。
10.調整一、二基材位置，重合后下涂布膠輥，逐步加速，一般控制在30m/min，調整正常后切料。
11.檢查復合膜外觀，測量成品尺寸，達到質量要求后，提速至設定值再檢測。

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