坯料沖壓過程。

1)對于初次以批量或以一定數量生產的同規格彎頭。在作好彎頭坯料展開樣板( 展開圖) 之后, 一般先下一至兩塊坯料。根據加熱沖壓后的產成品狀況: 如存在偏差, 及時地修正展開樣板的外形尺寸, 并以此作為下料依據;如符合要求, 即依此進行彎頭的批量或一定數量的制造生產。

2)在彎頭坯料沖壓過程中, 如發現坯料內側出現了“ 扇形彎邊” 現象的雛形( 因坯料在下胎模具上的位置不當所致)。應立即停止沖壓操作, 取下未成形的坯料放回爐中重新加熱到所需的熱作溫度。然后, 對坯料在下胎模具上的位置作適當調整, 再進行二次沖壓成形。一般情況下, 經過這樣重新加熱和調整位置后的坯料, 二次沖壓成形質量都比較理想。

3)如果由于某種原因, 出爐后的坯料移至下胎模具上找正后, 其溫度已低于規定的熱作溫度( 用光學測溫儀或其它測溫儀器檢測) 時。一般不要勉強沖壓成形, 而應當回滬重新加熱到規定的熱作溫度后, 再進行沖壓操作。否則的話, 一方面可能產生廢品; 另一方面可能對下胎模具有破壞性的損害。特別是對于。從彎頭對接環縫焊接的生產效率和自動化程度來看, 采用二氧化碳氣體保護自動悍;或者采用背面加襯墊的埋弧自動焊等方法, 彎頭制造技術尚待完善的一個重要方面。

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