摘要：本文根據預拌混凝土企業在連續生產過程中原材料多變的特點，介紹了試驗員在生產中控制混凝土質量的處理方法。關鍵詞：預拌混凝土；原材料變化；混凝土質量 1 概述 預拌混凝土是一種相對特殊的商品，它的生產過程是把水泥、粉煤灰、水、砂、石、減水劑等原材料按照比例經過計量攪拌一定時間而成，再經過運輸、澆筑、養護到達一定齡期硬化成有固定形狀的構筑物，如柱、梁板、路面等。

預拌混凝土質量是否滿足設計要求，除生產方取樣檢驗合格外，還要經過第三方檢驗合格才告完成。這將意味預拌混凝土質量貫穿著原材料使用、配合比設計、計量生產、運輸、澆筑、養護全過程。澆筑、養護過程由施工方組織實施其工作質量好壞是不受供方直接控制，而澆筑、養護的質量又對混凝土質量產生重要影響。由于施工方素質參差不齊，現實中經常發現施工方對工人的管理不到位，隨意往混凝土拌合物中加水現象普遍。試驗員怎樣去確保混凝土出場質量是值得我們討論的問題。 2 原材料質量控制　　原材料質量好壞是整個預拌混凝土質量控制體系的源頭，混凝土質量好壞除強度指標外，還涉及到可泵性、凝結時間、裂縫等問題，強化原材料質量管理是提高混凝土質量的第一步工作。　　隨著國民經濟的發展，因環境保護需要廣東取締了大部分石場，使石場的碎石成了緊銷產品，令預拌混凝土企業對碎石質量的選擇受到影響，使用不同石場供應的碎石很普遍。當用汽車運輸時就可能出現碎石粒徑、顆粒級配、壓碎值、針片狀、泥粉含量各車都不同，這大大增加材料質量管理和生產質量控制的難度。

河砂供應也存在碎石供應相類似的問題，珠江三角洲河流能提供的優質河砂越來越少；也會出現車載運輸時一車砂很細，另一車砂卻很粗現象。粉煤灰供應也是緊張不但數量小且質量也較差。　　基于原材料市場供應狀況和生產需要，試驗室會設定原材料質量的收貨范圍，其生產配合比設計也是按原材料質量范圍確定。任何材料都有使用前提，嚴重不合格的材料不是加多一些水泥和加多一些減水劑就能解決混凝土質量，因此超過試驗室材料收貨范圍的一定要退貨。 3 生產過程控制　　就預拌混凝土企業而言原材料波動是正常，特別是在原材料供應緊張時，其波動幅度往往會超越原生產配合比的砂率調整范圍。也即是說早上生產的混凝土只需適應調整砂率和含水率就能正常生產，下午的原材料可能變化很大需要重新設計新的生產配合比。一般而言操作員根據生產配合比通知單內容把生產數據輸入電腦，若不重新輸入數據其生產計量用料量是不會改變的。連續生產時原材料變化若超出配合比適用范圍又不及時改動電腦內的生產配合比數據，則生產出來的混凝土拌合物就可能達不到設計要求。　　合理和科學地使用生產配合比是確保混凝土質量合格的前提。怎樣正確使用生產配合比？通常試驗室會對砂的細度模數、雜質含量、含泥量，碎石的泥粉含量、顆粒級配、粒徑、針片狀，粉煤灰的粗細等不同情況下對現行生產配合比作相適應高速并詳細說明調整方法。因此，當班試驗員必須認真閱讀和掌握生產配合比所列的說明內容，在當班期間及時掌握砂、石、粉煤灰的變化情況并作相應調整，以生產出質量穩定的混凝土拌合物。

連續生產原材料的不穩定和骨料含水率不穩定是常見現象。為便于控制產品穩定性，要求試驗員監督、提示鏟車司機上料時的鏟料順序，盡量保持上倉砂、石在一段時間內的相對穩定。　　混凝土生產是一個人、機結合過程，除要求所用設備設計準確外還需要試驗員具有豐富的混凝土拌合物肉眼觀察、判斷經驗，試驗員在生產控制室的監視器里可以觀察到每一盤混凝土拌合物的漿估量、坍落度和用水量變化，也能從儀表盤上觀察到配合比數據的正確性和計量誤差情況。在生產過程中常會有下列情況出現：　　⑴漿體量多、拌合物坍落度不足。表示混凝土拌合物砂率過大，需水量也大。引起原因可能是砂變細、碎石泥粉含量偏多。解決方法是手動補加減水劑；同時降低原配合比的砂率并提高減水劑的摻量，保持水膠比不變。　　若砂從中砂變化到細砂，或砂的雜質含量、含泥量偏高，或碎石泥粉含量偏多時，應適當增加生產配合比的水泥用量和減水劑摻量并降低砂率。此方法的作用：一是能提高使用這此不利材料時的混凝土強度；二是能改善這些不利材料下混凝土拌合物坍落度的經時損失速度，同時對減少出現混凝土塑性裂縫現象有利。　　⑵石頭偏多、坍落度過大。取樣觀察時往往還發現混凝土拌合物有泌水、離析現象。引起原因有：砂變粗，或砂的卵石含量偏多，或碎石較為干凈或砂的含水率不準。解決方法是調大砂率并降低用水量。　　坍落度過大有時取樣觀察發現混凝土拌合物有泌水、氣泡多、板結等現象而儀表顯示用水量不高，這表示減水劑用量偏多，適當降低減水劑用量可使混凝土拌合物和易性得到改善。　　砂卵石含量多往往還會出現卵石含量不穩定，只調整砂率是很難保證整批混凝土的質量因此除增大一些砂率外還需要適當增加原配合比的水泥用量，以保證混凝土的強度要求。　　⑶混凝土拌合物和易性好但坍落度達不到要求。產生原因主要是由膠結材料變化引起，如水泥標準稠度用水量變大或粉煤灰偏粗其用水量大；有時可能是減水劑計量不足或減水劑不穩定其減水率不夠。此時需要手動補加減水劑來保持水膠比不變，同時對原生產配合比要適當加大減水劑摻量。　　若是粉煤灰偏粗引起需水量變大時，除適當加大減水劑摻量外還適宜降低粉煤灰用量，增加水泥量，即把粉煤灰的取代率降低。　　減水劑計量不準導致用水量大，需要注意其誤差值是否超過1%，配合比設計一般是允許減水劑有1%誤差，若超過1%時，需即時手動補回相應的重量，并通知機修進行設備檢修，恢復正常才能繼續生產。 4 生產取樣、記錄和出場檢驗　　混凝土生產取樣的作用是對所生產的混凝土進行分批檢驗評定。通過取樣、測量混凝土拌合物的坍落度、擴展度試驗員是可以修正自己的視角判斷誤差，同時還可以發現混凝土拌合物是否泌水、離析、板結等到現象。　　客觀地說生產取樣是試驗員不斷積累和提高自身崗位技能的有效方法。　　連續生產且原材料復雜多變時，加密取樣頻率是控制混凝土出場質量的重要手段。完整的生產取樣、破型記錄是可以反映原材料變化、環境氣溫變化對混凝土性能的影響，同時完整的生產取樣記錄也是查明、解決工地對混凝土質量異議的依據。因此，試驗員必須認真對待。

國家標準對混凝土拌合物坍落度是允許有一定的正負誤差范圍。現實中預拌混凝土生產企業要對每一車出場混凝土進行取樣實測是無必要也不大可能。為了更好地控制混凝土拌合物的出場質量，預拌混凝土企業都會在某一特定位置設立觀察臺，并安排一個有豐富實踐經驗的試驗員對攪拌車上的混凝土拌合物進行觀察，判定其和易性、坍落度是否滿足設計要求。這種出場檢驗方法是否有效與每一個觀察者的實踐經驗水平不同而影響很大。

出場檢驗是混凝土產品出廠前最后一道質量檢驗試驗員怎樣把好這一關？首先需要了解和掌握自己各強度等級的混凝土拌合物坍落度的經時損失速度、各工地的距離遠近、施工部位的樓層高度、施工方式和所用泵機的性能特點；同時結合當天的氣候特點(如高氣溫、雨天)，并根據生產控制室值班試驗員對各工地混凝土坍落度大小的要求來觀察、判定各出場混凝土拌合物是否合格。不合格的產品(如坍落度太大、砂率太小或砂率太大等)都要退回控制室處理。　　另一方面觀察臺的試驗員要及時把各出場產品的和易性、砂率、坍落度情況通報給控制室的試驗員，保持雙方密切溝通，以實現出場產品100%合格。