一般來說我們可以按載體分類:
如、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等
按用途分類:如注射色母粒、吹塑色母粒、紡絲色母粒等 各品種又可分為不同的等級.
一般分為以下幾個類型:
1.高級注射黑色母粒:可用于黑色化妝品塑料包裝盒、塑料玩具、電器外殼及其它高級制品.
2.普通注射黑色母粒:用于一般黑色日用塑料制品、工業塑料容器等.
3.高級吹膜黑色母粒:用于超薄制品的吹塑著色,如黑色塑料袋,黑色塑料膜等.
4.普通吹膜黑色母粒:用于一般黑色塑料包裝袋、編織袋的吹塑著色.
5.紡絲黑色母粒:用于黑色紡織纖維紡絲著色,色母顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好.
6.低級黑色母粒:用于黑色制造對顏色品質要求不高的低級產品,如垃圾桶、低級容器等.
7、專用黑色母粒:是根據用戶指定的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的色母.如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體.通用色母:也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色.8、通用黑色母粒:通用色母相對來說比較簡單方便,但缺點較多,建議用戶選用專用色母.專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用.唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長.
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9、黑色母粒著色與造粒著色相比具有以下優點:
9.1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處.
9.2.使塑料制品的生產工藝最簡化.
9.3.可節省大量電能
由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,于是會發生吸潮、氧化、結團等現象,直接使用會在塑膠產品表面出現色點,色相發暗、顏色容易褪變,并且在混合時造成塵土飛楊,影響操作人員的健康.而色母粒在生產過程中經過機械加工,對顏料進行了細化處理,把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力,色相光亮.由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料.
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