作為數控刀柄使用者，我們在使用過程中需要考慮的幾項基本要素為。
HSK真空刀柄的德國標準是DIN69873，有六種標準和規格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三種：HSK-A (帶內冷自動換刀)、HSK-C (帶內冷手動換刀)和HSK-E(帶內冷自動換刀，高速型)。
高速刀柄在眾多的工具系統中德國研制的HSK（德文空心短錐Hole Schaft Kegel的縮寫）工具系統是相對比較成功的。
數控刀柄切削數據庫集成于數控機床，也是數控切削技術發展的一個重要內容。我國已開始探索起步。
數控刀柄系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與數控刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統精度的一致性。
數控刀具閉環制造系統：將測量技術和裝備集成于數控刀具的機械加工制造過程中，推動了數控刀具數字化制造技術的發展。
數控刀具涂層發展迅速，新涂層層出不窮： 刀具涂層是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一項關鍵技術，符合節約型發展的要求：切削效率顯著提高，刀具性能明顯改善、使用壽命成倍增加，既節省了資源，又降低了成本。
QH型機用平口鉗是銑床平口鉗也叫Q12型平口鉗 1、采用高質量的普通鑄鐵材料。
由于采用錐面、端面過定位結合，使刀柄與主軸的有效接觸面積增大，并從徑向和軸向進行雙面定位，大大提高了刀柄與主軸的結合剛度，克服了傳統的標準刀柄在高速旋轉時剛度不足的弱點。
數控刀柄具有代表性的就是數控滾針銑夾頭，此種刀柄的特點為：針狀軸承設計，經特別排列，鎖緊阻力小夾持力高，重切削也不會掉刀。內孔采用厚壁設計，吸震能力強，適合于重切削。
數控刀柄用戶在使用數控機床中另一個不可忽視的問題是刀具切削參數的設定。一般數控機床其主軸轉速比普通機床的轉速高的多，因此數控機床加工用刀具從性能上要比普通機床嚴格的多。
最常聽到很多客戶咨詢“你們的數控刀柄能用多久，或者說多長時間”，這是一個概念上的誤區，為什么這么說呢？
精密平口鉗是一種操作簡便的高精密定位夾緊平口鉗，它可與夾具原件結合組裝成各種定位夾緊結構，又可單獨使用，其鉗口垂直度平行度可達千分之四毫米，是一款高精度的手動夾具。
數控刀柄刀具與刀柄的配套： 關注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時，要注意配用的絲錐傳動方頭尺寸。
用戶在購買夾頭的時候，自然就是要讓用戶來進行最好的選擇的，而在用戶來進行選擇時，首先要注意的，就是在產品的使用時，都是能達到什么樣的方便性。
ER夾頭的控制機械的運動： ①ER夾頭控制機械的運動，如內燃機中的閥門彈簧、離合器中的控制彈簧等。
數控刀柄的基本結構形式以及發展的現狀是什么?工具系統的選擇是數控機床配置中的重要內容之一，因為工具系統不僅影響數控機床的生產效率，而且直接影響零件的加工質量。
選取數控刀柄時，要使數控刀柄的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。
公司以自主開發、生產的一系列彈簧夾頭為主導產品，并逐步生產數控刀柄、拉釘、液壓端面撥動頂尖、回轉頂尖等系列機床附件產品。
ER夾頭本身的質量，包括材質、工藝流程，后期表面處理，最后的清洗包裝環節，如果夾頭內孔和縫隙有污物，碎削也會影響夾頭的精度，這些因素是在生產中不可避免的，主要看廠家是不是嚴格把關生產中的各個環節，稍微不注意就會影響夾頭的精度。