壓鑄出產進程中的工序質量操控：

 1.文件的操控 　　壓鑄企業的出產文件可分為技能文件、質量操控文件及質量記載文件。在壓鑄出產中一般指定兩種不同性質的技能文件：一是適用于工序的“通用工藝規程”;二是適用于產品的“專用工藝規程”。關于壓鑄件每一個出產進程均建立相應的文件來進行輔導，使每個進程的施行都按標準化和程序化進行，以此來來保證每個進程的質量。

2.人員的辦理

 在質量辦理中人是決定要素，也是最活潑的要素。企業的質量辦理，是在出產經營全進程中，對完成產品質量所必需的質量職能與活動進程的辦理，這些職能與進程都是靠人來完成的，人在質量辦理和產品的質量操控中處于主導地位和起作關鍵作用。質量辦理要求以作業質量保證產品質量，而作業質量在很大程度上取決于人的“才能和精力”或稱“本質”，它們之間的聯系可以表明為人員的本質→作業質量→產品質量，從這個聯系可以看出人員(包含決策層、辦理層在內的職工隊伍)的本質是產品質量的基礎。現就壓鑄進程中對質量起重要作用而又常發生變化的要素的操控，介紹如下：

2.1.人員的才能

2.2.人員的精力

2.3.對操作者本質的監控

 2.3.1.操作工的操控 操作工經過入廠質量認識教育后，由班組長對其進行操作工藝和監控方案的閱覽理解，設備的正確運用、操作方法、質量變差的成果及記載、工位的安全要求、質量信息反饋的途徑等崗位培訓。

2.3.2.操作工才能水平的監控

 2.4.人才的合理運用和對壓鑄工的要求 人的合理運用可因人而宜，也可因“件”定人，也可因“機”定人，作用都是共同的，即充分發揮人的作用來進步產品的質量。

2.5.對壓鑄工試模作業與質量操控的要求

2.5.1.模具預熱

2.5.2.澆注溫度

2.5.3.挑選壓射比壓

2.5.4.挑選壓射速度

2.5.5.確定填充時刻

3.壓鑄件批次辦理

3.1.手藝刻印方法

3.2.太陽花方法

3.3.型芯組合方法

3.4.批次符號螺釘方法

3.5.推桿與柱釘組合方法

4.壓鑄合金的質量操控

4.1.對進廠的原材料都應要求廠家供給化學成分和力學性能的質量保證，并對化學成分進行復檢

4.2.回爐料應按合金成分別離寄存

4.3.熔煉時操作工應仔細按操作規程進行

5.壓鑄模的質量操控

 在壓鑄出產進程中，壓鑄工藝參數的正確采用是獲得優質壓鑄件的決定要素，而壓鑄模則是供給可以正確挑選和調整有關工藝參數的基礎。壓鑄件的形狀和尺度精度、外表要求和內部質量、壓鑄作業進行的順暢程度等方面，與壓鑄模的規劃質量、制作質量、運用的標準、模具的原料以及保護的質量有著直接的聯系，因此為保證壓鑄件的質量，首先要對壓鑄模的質量進行監控。

5.1.壓鑄模的調試判定

5.2.壓鑄模的運用

5.3.壓鑄模的保管

5.4.壓鑄模運用一段時刻后的質量操控辦法

5.5.壓鑄模常見的毛病原因及掃除

6.壓鑄機的質量操控

6.1.壓鑄機的調整

6.1.1.調整液壓泵設備

6.1.2.設備模具并按模具厚度調整合模組織

6.1.3.調整合模力

6.1.4.調整壓射體系和壓射方位

6.1.5.調整頂出的方位

6.1.6.調整開合模速度

6.1.7.按選定的標準調整壓射力

6.1.8.調整壓射沖頭的壓射速度和回程速度

6.1.9.接通壓室和模具的冷卻水

6.1.10.查看機器作業循環的信號是否正常，調整開模時刻

6.1.11.調整保證安全的組織

6.2.壓鑄機的保養與保護

6.2.1.設備的技能保養

6.2.2.設備的定時保養與保護 定時查看的作業包含以下內容：

a.不拆開大部件查看各組織的情況和作業是否正常

b.查看和緊固銜接部位，替換已損壞和快要損壞的零件

c.查看液壓體系的情況，是否有漏油現象

d.調整各閥門

e.查看電路操控體系

f.查看各光滑體系

g.查看沖突件的情況(哥林柱、導柱、滑塊、拉桿、活塞桿等)

h.查看操作組織是否正常

i.查看各限位器、保險設備、安全設備的作業情況

j.替換易損件

k.查看冷卻水、壓縮空氣和通風體系是否正常

l.查清在近期方案修理中需求掃除的問題

7.壓鑄件的清理及后處理進程的質量操控

8.檢測設備的質量操控

檢測設備必須定時校準及保養，以保證丈量成果準確。

9.建點壓鑄件的特別辦理辦法

“建點壓鑄件”是指設立質量操控點的壓鑄件。

9.1.操控文件

9.2.壓鑄機辦理

9.3.壓鑄工藝參數的操控

9.4壓鑄件廢品率的操控