加工塑料顆粒的時候會出現哪些問題呢？也屬于塑料顆粒，PP塑料顆粒的成型會遇到哪些問題呢？PP塑料顆粒在成型以后都會因為各種外部原因會產生收縮性問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP塑料顆粒收縮問題主要有以下幾個方面：
1、設備方面
因為供料不足，螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
機器的噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
2、模具方面
在模具方面應該要多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最，好對稱開設澆口。

在模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，并能保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。

3、工藝方面
對PP再生顆粒增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。
延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
4、原料方面
由于PP再生顆粒太軟容易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。