從事數控車床行業的人都知道，一般都應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀器儀表、飛機、宇宙飛船和其他機械制造。影響立式加工中心精度的因素很多，立式加工中心本身的精度是一個主要因素，立式加工中心的精度由哪些因素決定呢？

1、幾何精度

機床的幾何精度是保證加工精度基本的條件。數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

2、傳動精度

立式加工中心的傳動精度是指機床內關聯傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差，使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機床有必要的幾何精度，而且還要求內聯系傳動鏈有較高的傳動精度。

3、定位精度

立式加工中心的定位精度，是指運動部件在數控系統控制下運動時所達到的位置與預期位置之間的誤差。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

4、工作精度

幾何精度、傳動精度和定位精度是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的靜態精度。由于機床實際工作中受切削力、夾緊力的影響，機床零、部件產生熱變形影響，機床產生振動影響，相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響，從而影響工件的加工精度。

另外，機床鑄件也會影響機床精度。立式加工中心主要鑄件主要采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質，在嚴苛的環境下也不會扭曲變形。鑄件經有限元素分析法電腦計算分析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器的高剛性。底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力。主軸腔體內以肋骨強化結構，提供主軸之穩固支撐，保證高速運轉時工作精度。