鶴壁市維多利金屬有限公司是一家專門生產經營金屬鎂系列產品和金屬鈣系列產品的股份制企業，最大生產廠家，主要產品有多種規格的金屬鎂粉、鎂粒、、特種、鈣粒、鈣絲、純鈣線、鎂脫硫劑、純鈣實芯包芯線，年生產能力60000噸，其中鎂粉鎂粒50000萬噸，特種鈣鎂合金、鈣棒、純鈣線、純鈣實芯包芯線及其制品10000噸。聯系電話：***。

    隨著科學技術的發展，各行各業對鋼材質量的要求越來越高。特別是對鋼種的有害元素硫含量的限制十分苛刻。為了提高鋼水質量，特別是滿足鋼種對鋼中硫（ω（S）≤0.010%）的要求，鐵水預處理是一個重要環節。八鋼股份煉鋼于2008年3月先后建成投產了1號、3號鐵水脫硫系統，采用鎂基復合噴吹脫硫工藝，即以氮氣為載體將脫硫劑（鈍化鎂粉和石灰粉混合物）噴入鐵水進行的脫硫，是基于鎂基復合噴粉脫硫技術的預處理工藝。在鐵水預處理成本中，鈍化鎂粉的成本約占脫硫劑總成本的42%。鈍化鎂粉是決定脫硫成本的主要因素。理論上1kg金屬鎂能脫除1.32kg的硫，實際上由于諸多因素影響，目前八鋼鐵水預處理鈍化鎂的脫硫利用率較低，平均利用率約為45%，而且低于40%的比例較多。      因此如何提高鈍化鎂的脫硫利用率是目前降低鐵水噴鎂脫硫成本最關鍵的問題。
眾所周知，鎂與CaO、CaC2、NaHCO3這些傳統的脫硫劑相比，與[S]的親和力較大。因此，其反應速度快、脫硫效果好。且能將鐵水中硫脫到5×10-6。這是以往所用的任何脫硫劑無法比擬的。盡管鎂粉的價格高，但由于噴吹量少、噴吹時間短、作業率高，對鐵水降溫值小、相對處理的渣量少、鐵損少等優點，故其綜合效益比較顯著，是各大鋼鐵企業鐵水預處理中普遍選擇的脫硫劑。
    提高鈍化鎂的脫硫率，可以從兩個方面入手：首先是使鎂粒盡可能多地穿透射流的氣-液界面侵入鐵液，防止其被包裹在載氣泡中，上浮到渣層而被燒損；其次是防止鎂粒在鐵液中完全吸收、溶解的時間大于其在鐵液中停留時間，避免鎂氣泡浮入渣層的損耗。為研究影響鈍化鎂粉利用率的各種因素，在生產中采用不同工藝參數進行脫硫實踐，對最終結果進行歸納統計并分析。
   1.鐵水溫度對鈍化鎂粉利用率的影響
    鐵水溫度越高，汽化速度較快，形成的氣泡較大，鐵水粘度降低，鎂的氣泡上浮速度較快，從而降低鎂在鐵水中停留時間，這會使鎂粉的利用率降低。隨鐵水溫度的上升，鎂的溶解度大幅度下降，從而也影響了液相脫硫反應速度。
   2.初始鐵水ω(S)對鈍化鎂粉利用率的影響
    鐵水初始硫含量越高，其脫硫效果越好，單位脫硫量所消耗的鈍化鎂粉量越低。脫硫率隨著鐵水初始硫含量增加而升高，這是因為鐵水初始硫含量越高[S]的活度越大，故脫硫反應越易進行。同時由于在一定溫度下，鐵水中的[S][Mg]之積（溶度積）為一常數，與[S]平衡所需的[Mg]就少，溶解到鐵水中的[Mg]就越有足夠量與[S]反應，其脫硫率高。資料表明，鎂的溶解損失在開始脫硫階段很小，其后隨ω(S)的降低，溶解損失成倍的增加，當ω(S)降到0.005%以下時，鈍化鎂粉主要消耗在溶解上而不是在化學反應上。所以隨著鐵水初始ω(S)增高，鈍化鎂粉脫硫利用率也趨于提高。隨著噴吹終點ω(S)的降低，脫硫劑鈍化鎂粉的利用率也是降低的，應根據鋼種要求合理控制入爐鐵水ω(S)。
   3.噴槍插入深度對鈍化鎂粉利用率的影響
    噴槍插入深度一方面決定了脫硫劑上浮行程，另一方面也影響了噴吹過程的穩定性。
   4.石灰粉與（CaO/Mg）對鈍化鎂粉利用率影響
    鎂粉脫硫能力很強，反應速度很快。但在鐵水脫硫過程中，要提高鈍化鎂粉利用率，必須控制鎂的揮發速度，減緩反應速度，配加一定量的石灰粉是行之有效的方法。但是，石灰粉的加入也會對脫硫產生負面效應，因為要完成鎂的高脫硫能力，必須在包底深處完成鎂的加熱、熔化、汽化和溶解，過多的增加石灰粉劑會延緩這一過程，因為CaO主要起分散劑的作用，起主要脫硫作用的是鎂粉。另外添加石灰粉劑中不可避免的含有CaCO3和Ca(OH)2等組分，將產生系列反應，導致鎂的氧化損失，降低鈍化鎂粉利用率。因此，必須控制合適的噴吹石灰粉與鈍化鎂粉比例。
   5.噴槍噴吹速度對鈍化鎂粉利用率的影響
    噴吹速度對鎂粉脫硫率的影響不太明顯。但在一定條件下，脫硫率隨著噴吹速度的增加而升高。在一定的噴吹條件下，盡管噴吹速度的增加幅度相同，脫硫率的升高幅度并不相同。噴吹速度增加，單位時間內噴吹量增加，鎂粉在鐵水中的分散性不好，脫硫反應不充分。依靠提高噴吹速度來提高脫硫率不是最好的方法。噴吹速度過高，降低了鎂粉的利用率，噴吹速度太低，雖然能提高鎂粉的利用率，但噴吹時間延長；溫降大、生產率低，工藝上也是不可取的。所以，合適的噴吹速度既能提高鎂粉的利用率，又不至于使脫硫時間過長。結合八鋼煉鋼生產實際得出合適的噴鎂粉的速率應控制在6～9kg/min。
   6.鈍化鎂粉噴吹過程對鐵水溫度的影響
    通過大量生產數據統計可知，處理過程的溫降約為22℃。盡管噴入的石灰粉對鐵水有冷卻作用，噴吹時間內鐵水有自然溫降，但是由于噴入的鎂粉有部分與鐵水中的氧反應，或未來得及反應的鎂與渣中的氧反應生成MgO而放熱，從而部分彌補了鐵水溫降的緣故。
   7.鈍化鎂粉噴吹過程中鐵耗
    噴粉脫硫后，渣中ΣFeO將達到50%，這里絕大部分是扒渣過程中帶出的鐵粒。處理前后鐵水重量減少約2.3%，扣除鐵水原始帶渣0.13%，故對整個噴粉脫硫過程，鐵損為2.27%。因此，改善扒渣操作、減少帶鐵、強化鐵粒回收，是減少鐵損、增加效益的有效措施。
影響鈍化鎂粉脫硫利用率的因素很多，通過對調整生產過程中各個工藝參數對脫硫過程鈍化鎂粉的利用率進行研究，得出了適合八鋼鐵水預處理脫硫相關的工藝參數，完善了脫硫工藝，為提高鈍化鎂粉利用率指出了明確的方向。通過調整相關工藝參數，鈍化鎂粉的利用率由前期的45%提高到目前50%以上，有效地提高了脫硫站鐵水預處理的功能效果，降低了脫硫成本，為開展鐵水預處理深脫硫的研究積累了實踐資料。