食品級作為一種重要的無機化工產品，廣泛應用于食品、醫藥等領域。它的生產是以石灰為原料，經煅燒后再消化、碳化、過濾、干燥等，生產的工藝流程長、能耗大。所以在生產過程中提升產品質量的同時，降低生產過程中能耗成本，增強競爭力是企業的關注重點。食品級氧化鈣成熟的碳化工藝要求碳化前漿料的溫度降至300C左右，若采用氫氧化鈣漿料冷卻器代替在精制氫氧化鈣漿料儲槽中裝有冷卻盤管，通入冷凍水將漿料冷卻的方法，可大大減少降溫的電耗和冷卻時間。其原理是利用較高溫度的氫氧化鈣漿料和較冷的空氣逆流直接接觸帶走熱量。

 氫氧化鈣漿料碳化過程產生的熱量過高會影響產品質量，所以必須在碳化釜的夾套通入冷凍水，可采用較低的深井作為冷卻水源。食品級氧化鈣漿料化終點溫度不超過350C，食品級氧化鈣漿料過濾時溫度過高，容易影響板框壓濾機的使用壽命。而利用板式熱交換器進行包裹前后的漿料的熱量交換可降低包裹后漿料的溫度和加熱待包裹漿料，能夠節約納米氧化鈣包裹所需大量的蒸汽和能耗。