高密度(du)鎢基合金(ρ≈18 g/cm3)部件經(jing)粉末等靜壓成(cheng)型(xing)、燒(shao)結后，機械加工成(cheng)一端帶法蘭的(de)(de)圓筒形部件，在(zai)初(chu)加工后要求(qiu)進行(xing)100%超聲(sheng)波檢(jian)測，不得(de)有(you)大于(yu)f1.2 mm的(de)(de)缺陷。

為了(le)(le)選(xuan)擇和(he)確定超(chao)聲(sheng)檢測條件以(yi)及(ji)合適的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，首(shou)先采用5 MHz超(chao)聲(sheng)直探(tan)(tan)頭(tou)(tou)，測出(chu)材料的(de)(de)(de)超(chao)聲(sheng)衰減系數為0.085 2 dB/mm，縱波(bo)(bo)聲(sheng)速為5.2 km/s。其次根據部件形狀，設(she)計(ji)了(le)(le)分(fen)(fen)段檢測方(fang)案，即部件筒體和(he)筒體-法(fa)蘭連(lian)接部分(fen)(fen)采用橫波(bo)(bo)為主、縱波(bo)(bo)為輔，而(er)法(fa)蘭部分(fen)(fen)則采用縱波(bo)(bo)為主，橫波(bo)(bo)為輔的(de)(de)(de)檢測方(fang)式，缺陷判定采用超(chao)聲(sheng)回波(bo)(bo)和(he)底(di)(di)波(bo)(bo)衰減法(fa)。斜探(tan)(tan)頭(tou)(tou)選(xuan)擇時，為保證聲(sheng)束能掃查到整個(ge)部件厚度，鎢(wu)(wu)中折射(she)角不(bu)能大(da)于46°。實際選(xuan)用了(le)(le)4 MHz、折射(she)角為40°的(de)(de)(de)斜探(tan)(tan)頭(tou)(tou)和(he)5 MHz，f5 mm的(de)(de)(de)直探(tan)(tan)頭(tou)(tou)。根據探(tan)(tan)頭(tou)(tou)選(xuan)擇結果，設(she)計(ji)制作了(le)(le)鎢(wu)(wu)合金對比試塊，設(she)計(ji)參考反射(she)面(mian)為平底(di)(di)孔(kong)面(mian)，要求6個(ge)5 mm深(shen)的(de)(de)(de)f1.2 mm平底(di)(di)孔(kong)的(de)(de)(de)相鄰孔(kong)距不(bu)小于15 mm，其中40°斜面(mian)上的(de)(de)(de)4個(ge)不(bu)同深(shen)度平底(di)(di)孔(kong)用來調節(jie)橫波(bo)(bo)靈(ling)敏度，平面(mian)上的(de)(de)(de)40 mm深(shen)和(he)15 mm深(shen)平底(di)(di)孔(kong)分(fen)(fen)別用于調節(jie)法(fa)蘭和(he)筒體檢測時的(de)(de)(de)縱波(bo)(bo)靈(ling)敏度。

超聲檢(jian)(jian)測(ce)發現(xian)大(da)多數(shu)部(bu)(bu)(bu)件(jian)的(de)(de)法(fa)蘭部(bu)(bu)(bu)分都存(cun)在(zai)(zai)超標缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)，且(qie)(qie)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)具有很(hen)強(qiang)的(de)(de)方向性，缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)的(de)(de)取向主要沿圓(yuan)周方向，多呈(cheng)密集的(de)(de)帶(dai)狀分布，且(qie)(qie)分布范圍(wei)大(da)，最大(da)長(chang)度約為(wei)(wei)整個圓(yuan)周長(chang)的(de)(de)2/5。其所(suo)有的(de)(de)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)都主要集中(zhong)在(zai)(zai)距法(fa)蘭邊(bian)(bian)約15~20 mm的(de)(de)寬(kuan)度范圍(wei)內。其縱波(bo)波(bo)形(xing)(xing)特征體(ti)(ti)現(xian)為(wei)(wei)無缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)區的(de)(de)底(di)波(bo)較高且(qie)(qie)較為(wei)(wei)穩(wen)定，有缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)區域為(wei)(wei)無缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)波(bo)，但底(di)波(bo)嚴重衰減甚至消失(shi);橫波(bo)波(bo)形(xing)(xing)表(biao)現(xian)為(wei)(wei)典型的(de)(de)密集型孔(kong)洞類缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)特征，結(jie)合粉(fen)(fen)末冶(ye)金(jin)工(gong)(gong)藝分析，推(tui)知該缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)為(wei)(wei)密集型孔(kong)隙(xi)類缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)。對某有缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)件(jian)繼續加工(gong)(gong)至發現(xian)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)后(hou)進行著色檢(jian)(jian)測(ce)，證實(shi)了該類缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)為(wei)(wei)孔(kong)隙(xi)類缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)。由(you)于缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)均產生(sheng)在(zai)(zai)法(fa)蘭上，缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)位置較為(wei)(wei)固定，更改冶(ye)金(jin)工(gong)(gong)藝仍很(hen)難消除，因(yin)此缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)產生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因(yin)可能(neng)是燒結(jie)過程中(zhong)筒體(ti)(ti)和法(fa)蘭部(bu)(bu)(bu)分的(de)(de)厚度差異(yi)較大(da)，在(zai)(zai)燒結(jie)溫(wen)(wen)度上升一定程度后(hou)金(jin)屬粉(fen)(fen)末液(ye)化并向內部(bu)(bu)(bu)收縮(suo)的(de)(de)過程中(zhong)，由(you)于溫(wen)(wen)度梯(ti)度等原(yuan)因(yin)而使局部(bu)(bu)(bu)區域的(de)(de)厚薄差異(yi)加大(da)。在(zai)(zai)厚度較大(da)的(de)(de)法(fa)蘭部(bu)(bu)(bu)位，可能(neng)出現(xian)中(zhong)部(bu)(bu)(bu)燒結(jie)不充分、還原(yuan)過程中(zhong)氣體(ti)(ti)排除不凈以(yi)及受內外壁的(de)(de)收縮(suo)擠壓(ya)導致中(zhong)部(bu)(bu)(bu)粉(fen)(fen)末的(de)(de)收縮(suo)量不足等而產生(sheng)孔(kong)洞和原(yuan)始顆(ke)粒邊(bian)(bian)界等密集的(de)(de)孔(kong)隙(xi)類缺(que)陷(xian)(xian)(xian)(xian)。